새로운 기술을 활용하여 기계 가공업체 운영 최적화

OEM(주문자 상표 부착 방식 제조업체)과 공급망 파트너는 산업용 기계의 부품 및 컴포넌트를 제조합니다. 두 조직 모두에 제조 현장의 기능은 매우 중요합니다. 부품은 신뢰할 수 있는 높은 품질로 신속하게 제작되어야 하며, 내구성 및 정밀도에 대한 높은 요구사항을 충족하면서 더 큰 기계에 통합되어야 합니다. 생산 능력을 최대화하면서 이 모두를 달성할 수 있습니다.

현대 기계 가공업체의 로봇 자동화 활용

다행히 이러한 문제 중 많은 부분은 디지털 부품 생산과 현대 기계 가공업체의 디지털 여정을 통해 해결할 수 있습니다. 로보틱스, 적층 제조, 향상된 자동화 소프트웨어 등 새로운 기술을 통해 기계 기술자가 어느 CAD 애플리케이션에서나 모델을 원활하게 준비 및 조작하고, 자동화된 방식으로 고품질 공구 경로를 개발하며, 결과 G-코드의 실행을 시뮬레이션하고, 전체 프로세스에서 재사용할 수 있도록 NC 지식을 표준화합니다.

기계 가공업체의 3D 프린팅 기술 활용

적층 제조를 통해 기존의 제조 방법으로는 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 제조업체는 3D 프린팅을 사용해 작업, 설정, 필요한 기계 수를 대거 줄일 수 있으며, 이는 납품 시간을 줄이는 데 필요한 시간과 비용을 절감합니다.

통합 CAD, CAM, CMM 소프트웨어 제품군의 이점을 활용하는 기계 가공업체

디지털 부품 생산 솔루션을 통해 기계 가공업체는 설계된 3D 모델을 사용하여 부품을 시뮬레이션하고 제작함으로써 부품 생산을 동기화하고 운영 효율성을 높일 수 있습니다. 디지털 및 물리적 프로세스를 완전히 통합하고 디지털화된 지속적인 커뮤니케이션 및 피드백 루프를 생성하여 부품 설계에 대한 각 변경이 대규모 제조 프로세스에 어떤 영향을 미치는지 파악합니다.

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