자동화된 CAM을 통한 린 생산 방식

산업용 기계 산업은 그 어느 때보다 더 복잡하고 맞춤화된 장비를 개발해야 하는 과제를 안고 있습니다. 따라서 이러한 기계에는 더 까다로운 지오메트리와 더 낮은 공차의 구성요소가 필요합니다. 이러한 과제 외에도 린 생산(Lean Production) 전략으로 인해 신속한 납품 일정, 운영 효율성 향상, 제조 현장 관리 개선의 필요성이 커지고 있습니다.

정밀 부품 제조

고객의 특정 요구사항을 충족하도록 설계된 고도로 복잡한 맞춤형 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 OEM은 고급 기술과 이에 따른 이점을 활용하여 효율성을 높여야 합니다. 디지털 부품 생산의 고도로 자동화된 CAM 기술을 통해 OEM은 입증된 데이터를 쉽게 재사용하여 프로그래밍을 자동화하고 기계가 일관된 결과를 제공하는 데 필요한 정밀 부품의 제조를 최적화할 수 있습니다.

스마트 제조 기술을 통한 맞춤형 부품 생산

IoT와 스마트 제조의 발달로 부품 제조업체는 이전보다 더 많은 데이터에 액세스할 수 있게 되었습니다. 하지만 맞춤형 부품 데이터를 통합하고 재사용해 제품과 프로세스를 개선해야 성공할 수 있습니다. 제조업체는 디지털 및 물리적 프로세스를 완전히 통합하고 디지털화된 지속적인 커뮤니케이션 및 피드백 루프를 생성하여 부품 설계에 대한 각 변경이 대규모 제조 프로세스에 어떤 영향을 미치는지 파악해야 합니다.

자동화된 CAM 및 형상 인식

오늘날 점점 더 복잡해지는 부품을 효율적으로 제조하기 위해 제조업체는 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용해야 합니다. 엔지니어링에서 생산에 이르는 단일 시스템을 통해 설계 유연성을 높이고 조직 전반에 걸쳐 협업을 개선하면 모든 팀이 동일한 정보에 실시간으로 액세스할 수 있습니다. 모든 설계 변경 사항이 다운스트림으로 자동 전달되어 제품 라이프사이클 전체에 걸쳐 연관성을 보장합니다.

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