물리 시뮬레이션을 통해 차세대 중장비 설계 생성
디지털 기능, 자율 운영 및 전기화가 중장비 산업에 일대 혁신을 일으키고 있습니다. 하지만 이와 같은 혁신으로 인해 설계가 복잡해짐에 따라 많은 OEM(주문자 상표 부착 방식 제조업체)들이 이를 따라잡기 위해 고전하고 있습니다.
복잡성이 계속 증가하더라도 더 빠르게 개발할 수 있는 방법이 있다면 어떨까요? 실제 물리 시뮬레이션을 사용하면 설계 시 실제 수명 사이클에 대한 장비 동작을 정확하게 예측할 수 있습니다. OEM은 더 빠르게 더 나은 결정을 내리고 끝없는 이터레이션 없이 차세대 중장비 설계를 만들 수 있습니다.
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중장비 기계 트렌드
기후 변화 및 자원 부족과 같은 중장비 기계 트렌드로 인해 업계 전체가 근본적으로 새로운 제품, 프로세스, 비즈니스 모델의 필요성에 주목하고 있습니다. 이는 중장비 제조업체의 설계 우선 순위를 정의합니다. 차세대 중장비는 다음을 갖춰야 합니다.
보다 엄격한 안전 및 배출 규제 준수
전기화 지원
연결성 증가
자율 운영 기능 포함
이러한 트렌드 때문에 중장비 설계가 더욱 복잡해지고 있습니다. 설계 및 엔지니어링 팀은 갈수록 증가하는 변수, 보다 다양한 물리 유형과의 더 긴밀한 상호작용, 그리고 인도 이후의 제품 업데이트를 해결하여 더 높은 성능 기준을 충족해야 합니다.
실제 물리 시뮬레이션이 예측형 시뮬레이션이 되는 경우
중장비 제조업체가 성공하기 위해서는 단순한 검증용 도구에서 실제 제품 동작을 정확하게 예측하는 도구로서의 시뮬레이션 역할을 재고해야 합니다. 엔지니어는 실제 물리 시뮬레이션을 통해 모든 관련 물리를 포함하는 통합 모델을 구축하여 현실적인 수명 사이클과 결합할 수 있습니다. 실제 물리 시뮬레이션이 예측형 시뮬레이션이 되면 엔지니어가 설계 프로세스 초기에 정보를 기반으로 결정을 내릴 수 있습니다.
메카니컬 테스트를 통해 정확한 예측 시뮬레이션
실제 물리 시뮬레이션이 중장비 설계의 원동력으로서 더 두드러진 역할을 수행하더라도 여전히 강력한 메카니컬 테스트 솔루션을 통해 보완하는 것 역시 중요합니다. 중장비 제조업체가 미지의 설계 영역을 탐색하는 현재 상황에서, 중장비 제조업체가 새로운 컴포넌트, 재료, 경계 조건 등에 대한 데이터를 지속적으로 검증하지 않으면 예측형 시뮬레이션에 필요한 정확도를 달성할 수 없습니다. 처음에 설계를 올바르게 해도 물리적 프로토타입에서 최종 검증 및 인증을 수행해야 합니다. 시뮬레이션 팀과 테스트 팀이 협력하여 시너지를 발휘해야 하므로 메카니컬 테스트는 여전히 프로세스의 중요한 부분입니다.
시뮬레이션 도구를 통한 디지털 트랜스포메이션 추진
중장비 제조업체는 복잡성에도 불구하고 기동성을 높일 수 있는 방법을 찾아야 합니다. 이를 성공적으로 수행하는 기업은 시뮬레이션 도구를 통해 복잡성을 경쟁 우위로 전환하는 동시에 디지털 트랜스포메이션을 추진할 수 있습니다. 전용 고급 기능을 포함하여 생산성을 위해 특별히 설계된 고급 도구를 통해 제조업체는 차세대 솔루션으로 더 높은 수준의 혁신을 달성하고 수익을 창출할 수 있습니다.
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