디지털 부품 제조 관련 경영진 가이드

부품 제조 경영진이 부품 품질 향상에 대한 시장 요구를 충족하려면 진화와 혁신은 필수입니다. 과거에는 제품 품질과 효율성 간의 제로섬 관계가 인정되었지만 더는 그렇지 않습니다.

그렇다면 어떻게 해야 할까요? 규제 및 지속 가능성 요구사항을 충족하면서 품질과 효율성을 유지하려면 어떻게 해야 할까요?

해답은 디지털화입니다.

디지털 부품 제조로 전환하면 혁신을 가속하고 완벽한 생산을 실현하면서 품질과 효율성을 보장할 수 있습니다.

본 eBook에서 부품 제조를 디지털화하여 미래에 대응하는 방법을 알아보십시오.

기존 부품 제조의 한계

규모에 상관없이 부품 제조업체는 불안정하고 예측할 수 없는 시장 상황, 단절된 시스템, 정보 사일로와 같은 동일한 문제에 직면해 있습니다.

이러한 문제는 부품 품질, 생산 속도 및 순익에 영향을 미칩니다.

디지털화를 통해 부품 제조가 오늘날의 현대적인 환경에서 성공하는 데 필요한 시스템과 기능을 표준화하고 중앙 집중화하며 우선순위를 지정할 수 있습니다.

디지털화를 통해 회사가 발전하는 이유

디지털 부품 제조 솔루션을 통해 최적으로 중앙 집중화할 수 있습니다. 한 곳에서 품질 관리를 설계, 계획, 일정 수립 및 모니터링할 수 있는 기능을 제공합니다. 또한 한 위치에서 데이터를 저장하고 재사용할 수 있습니다.

효율적이고 효과적인 협업의 기회는 무궁무진합니다.

이러한 디지털 부품 제조 솔루션은 표준화 및 우선순위 지정 요구사항을 충족할 수 있는 강력하고 심층적인 기능을 제공합니다. 본 eBook에서 그 방법을 확인해 보십시오.

디지털 트윈, PLM, MES - 효과적인 디지털화를 위한 솔루션

디지털 트윈의 기능을 통합하는 것은 혁신 가속화, 품질 및 효율성 향상, 완벽한 협업 구축과 같은 목표를 달성하기 위한 첫 번째 단계입니다. 디지털 트윈은 먼저 프로토타입을 제작할 필요 없이 설계에서 사용에 이르기까지 모든 것을 가상으로 완벽하게 구현할 수 있습니다. 가상 환경에서 제품 및 생산 시스템을 시뮬레이션, 예측, 최적화할 수 있는 비용과 시간을 절약할 수 있는 가능성은 분명합니다.

PLM(제품 라이프사이클 관리) 도구는 회사의 새로운 협업 백본을 형성합니다. 설계, 제조, 엔지니어링 간에 정확하고 효율적으로 의사 소통할 수 있는 가장 효과적인 방법을 제공합니다.

MES(제조 실행 시스템) 기술을 사용하면 데이터를 개선할 수 있습니다. 기타 데이터 개선의 이점으로는 제조 프로세스 유연성 향상, 제품 품질 개선 등이 있습니다.