설계 주기를 몇 주에서 며칠로 단축: 차세대 엔지니어링 방식

기존 설계 프로세스는 제조업체에 재설계 및 지연으로 수백만 달러의 비용을 초래하고 있습니다. 이제 획기적인 기술을 통해 팀은 설계를 최대 70% 더 빠르게 분석하고, 공급망 중단을 예측하고, 수동 선택 작업을 85% 줄일 수 있습니다. 한 항공우주업계의 선두 기업은 중요한 비행기 컴포넌트에 대해 최고 수준의 안전 표준을 유지하면서 설계 주기를 3주에서 단 며칠로 단축했습니다.

업계 기록 경신

전자팀과 메카니컬 설계팀 간의 기존 장벽은 오랫동안 제품 개발에 병목 현상을 일으켰습니다. 엔지니어가 여러 영역 간에 효과적으로 협업할 수 없는 경우 간단한 설계 변경으로 인해 몇 주 동안 반복 작업을 수행하여 비용이 많이 드는 지연과 잠재적인 오류가 발생할 수 있습니다. 지능형 영역 간 협업을 구현함으로써 주요 제조업체는 이제 전자 및 메카니컬 설계 데이터를 실시간으로 원활하게 동기화하고 있습니다. 이 혁신적인 접근 방식을 통해 팀은 설계를 동시에 시뮬레이션, 검증, 최적화할 수 있는 진정한 동시 엔지니어링을 구현할 수 있습니다. 이 결과는 과거에 몇 주가 걸리던 설계 주기가 이제 며칠 만에 완료되고, 수동 개입이 크게 줄어들었으며, 팀은 잠재적인 문제가 비용이 많이 드는 문제로 발전하기 전에 식별할 수 있음을 분명히 보여줍니다. 선두 기업이 이러한 혁신적 결과를 달성하는 방법을 자세히 알아보고 싶으신가요? 본 백서에서 ECAD와 MCAD 팀 간의 사일로를 해소하기 위한 실용적인 프레임워크를 살펴보십시오.

본 백서에서는 다음과 같은 주요 내용을 다룹니다.

• 설계와 제조 사이의 재설계를 해소하는 방법
• 영역 간 협업을 구현하기 위한 실질적 단계
• 성공적인 ECAD-MCAD 통합의 실제 사례
• 다중 영역 시뮬레이션의 최적화 방법
• 설계 프로세스에서 수동 개입을 줄이기 위한 전략