벽난로 제조업체, Solid Edge를 사용하여 설계 시간 85% 감축

Váll-Ker Case Study

성공 배경

Váll-Ker Ltd.(Váll-Ker)는 1992년 설립된 회사로써 유연한 제조 방법을 사용하여 고품질 벽난로를 생산합니다. Váll-Ker는 끊임없는 개선을 지속한 결과 현재 헝가리 벽난로 제조 시장의 선두 기업이 되었으며 독일, 덴마크 및 영국 시장에도 제품을 수출하고 있습니다.

최근 20년 간, 이 회사는 규모와 기술 면에서 엄청난 변화를 겪었습니다. 초기에는 파트너에게 제공되는 어셈블리 도면을 통해 제조가 이뤄졌었습니다. 하지만 시간이 지나면서 제품 설계 및 조립뿐만 아니라 제품의 제조까지도 필요하게 되었습니다.

우선, 설계는 2D로만 수행되었는데 이럴 경우 시장 출시까지 2 ~ 3개월이 걸리는 제품도 있었습니다. 뿐만 아니라 Váll-Ker 제품에 대한 수요가 증가하면서 더 많은 제품을 설계하고 제조해야 했습니다. 더욱이 제조 및 납품 일정이 더욱 빡빡해지면서 회사는 간소화된 설계 프로세스를 모색해야 할 필요를 느꼈습니다. 다양한 브랜드의 설계 소프트웨어를 조사한 후, Váll-Ker는 제품 라이프사이클 관리(PLM) 전문업체인 지멘스 PLM 소프트웨어의 Solid Edge®소프트웨어를 선택하게 되었습니다. Solid Edge는 Váll-Ker의 설계 요구를 모두 포괄하는 솔루션을 제공했습니다..

Solid Edge를 도입한 후 제품 설계 시간은 5 ~ 6주에서 1주일로 단축되었고, 이는 곧 설계 시간을 85% 단축함과 동시에 막대한 비용 절감으로 이어졌습니다. 이러한 성과는 Váll-Ker에게 큰 진보였습니다.

설계 시간을 단축하여 동일한 시간 내에 더 많은 고객 요구를 만족할 수 있었으며 시장에 다양한 벽난로를 출시할 수 있었습니다. 현재 연간 평균 40 ~ 60개의 새로운 벽난로 모델이 시장에 출시됩니다.

”매년 3만개 이상의 벽난로가 판매되므로, 이제는 기술적 진보 없이 이러한 대량 생산을 감당한다는 것은 상상조차 불가능합니다.”라고 Váll-Ker의 감독 관리자인 István Tóth는 말합니다. “엔지니어는 Solid Edge의 도움을 받아 벽난로 설계를 완성하고, 당국에서 판매 허가를 승인합니다. 또한 설계 문서가 제조업체로 즉시 전달됩니다.”

판금 가공

Váll-Ker는 Solid Edge의 판금 설계 기능에 크게 의존하고 있으며 이는 설계에서 제조에 이르는 전체 공정의 일부입니다. Solid Edge를 사용하면 3D 모델의 평면 패턴 도면을 자동으로 계산하고 생성할 수 있습니다.

”제조 공정 중 판금을 구부리고 말고 엠보싱 처리합니다.”라고 Váll-Ker의 설계 엔지니어인 János Csókási는 말합니다. “이전에는 이러한 작업에 2D 기술을 사용했으나, 중립 요소나 평면 패턴 크기 계산에 너무 많은 시간이 걸렸습니다.

“Solid Edge를 도입한 후 계산과정에 몇 가지 파라미터만 지정하면 됐습니다. 또한 소프트웨어는 그 파라미터에 따라 자동으로 평면 패턴을 계산했고, 그에 따라 판금에 모든 수정 내용이 일괄 적용되었습니다. 우리는 굽혀진 최종 판금 부품만 설계하면 됩니다.”

늘어나는 요구

이제 소비자는 Váll-Ker에게 많은 것을 기대합니다. Tóth는 “가장 중요한 요구 사항은 소비자들이 품질은 더 좋으면서 가격은 더 낮은 제품을 원한다는 것입니다. 설계 프로세스에서 더 많은 시간을 절약하기 위해 탁월한 설계 소프트웨어는 필수 불가결합니다!”라고 언급합니다.

벽난로는 단순한 소비재가 아니라 집의 일부인 인테리어 소재입니다. 설계 단계에서 벽난로는 거실에서 중요한 부분이라는 점을 고려해야 하며, 벽난로가 주변 환경과 조화를 이루어야 합니다. 따라서, 벽난로는 고품질일 뿐만 아니라 고객의 기대를 만족해야 합니다.

벽난로는 고객과 판매 허가 승인 당국 모두의 늘어나는 요구를 만족시켜야 합니다. 벽난로 제조는 시장과 외관, 효율, 배출 수치, 동작 원리 및 디지털 모범 사례 등 다양한 생산 요인에 따라 상당한 변화를 겪었습니다.

”이러한 요구 중 가장 만족하기 어려운 것은 유해 물질 배출 저감이었습니다.”라고 Csókási는 말합니다. “그러나 Solid Edge를 사용하여 해당 문제에 대한 새로운 솔루션을 직관적으로 찾을 수 있습니다. 현재 우리는 열 하중을 사용하여 열 프로세스 및 대류를 시뮬레이션 합니다. 이렇게 하여 벽난로 동작 원리를 최적화하고 제조 원가를 낮출 수 있습니다.” 모든 벽난로는 보통 몇 주 정도 걸리는 판매 허가 승인 과정을 거칩니다. 모든 경우에 판매 허가 당국이 벽난로 형태에서 거부 요인을 발견할 경우, 거부된 부품을 수정해야 합니다. 벽난로는 당국에서 적합한 허가를 얻은 후에만 대량 생산에 들어갈 수 있습니다. 허가를 얻고 나면 연소실, 도어 모양 또는 동작 원리를 포함하여 해당 모델은 수정이 불가능합니다.

“현재 우리는 Solid Edge의 라이선스를 여러 개 갖고 있습니다.”라고 Csókási는 말합니다. “우리가 보유하고 있는 라이선스 모두는 SharePoint 시스템에 통합되나, 벽난로 인허가 절차 시간을 단축하기 위해 향후 소프트웨어 업그레이드를 계획하고 있습니다. 이러한 맥락에서 우리는 이미 표준 부품 모듈을 보유하고 있으며 추후 파이핑 모듈도 얻기를 바랍니다.”

긴밀한 협업

회사가 설계 프로세스를 가속화하면서 데이터 관리는 가장 높은 우선 순위가 되었습니다. Csókási는 “우리는 거의 50,000개의 파일을 관리하며 일부 개별 부품이 여러 제품에 포함됩니다. 따라서 Solid Edge를 선택하게 된 중요한 이유 중 하나는 Solid Edge가 데이터 관리 소프트웨어에 통합될 수 있는 데이터를 생성한다는 점이었습니다. Insight 설계 데이터 관리 솔루션 및 SharePoint에 Solid Edge를 함께 사용하자 모든 데이터를 쉽게 검색할 수 있을 뿐만 아니라 수정도 매우 간단했습니다.”라고 설명합니다.

Tóth는 “우리 엔지니어는 시장에서 제공한 기회를 매우 신중하게 고려했고, Solid Edge와 지멘스 PLM 소프트웨어 파트너인 graphIT Ltd를 선택했습니다.” 라고 덧붙였습니다.”

“우리의 지식을 넓히고 소프트웨어를 더욱 효율적으로 사용하기 위해 우리는 graphIT Ltd.에서 주최하는 교육에 참가했습니다.”라고 Csókás는 말합니다. “문제가 발생하는 경우는 매우 드물지만 일단 문제가 발생하면 언제나 graphIT Ltd.의 전문 지원을 받을 수 있으므로 솔루션을 찾기 위해 며칠을 허비할 필요가 없습니다.”