엔지니어링 변경 지시 주기 84% 단축, 연간 200만 달러 절감

경영진 관점

연간 12억 달러 규모의 자동 테스트 장비 제조업체인 Teradyne는 경기 침체로 인해 다른 많은 제조업체와 마찬가지로 동일한 과제에 직면했습니다. 고객 서비스를 강화하는 동시에 비용을 절감하고 불황을 극복하고 불가피한 회복 기간 동안 성장을 위한 입지를 마련하는 것입니다. 이 문제에 대한 Teradyne의 다각적인 접근 방식에는 제품 개발 프로젝트의 요구사항을 관리하기 위한 새로운 프로세스의 채택, 프로젝트 팀 문서 및 변경 지시에 대한 협업이 포함되었으며, 이는 Siemens Digital Industries Software의 Teamcenter® 소프트웨어 및 Microsoft Office SharePoint Server를 통해 구현되었습니다.

Teradyne는 세심한 접근 방식을 통해 이점을 얻었습니다. 오늘날 직원들은 보다 정확한 데이터에 더 빠르고 쉽게 액세스할 수 있으며, 이를 통해 제조 재작업 감소, 스크랩 비용 절감, 변경 지시 주기 단축, 프로젝트 일정 지연율 감소, 변경 지시 처리 비용 절감, 고객 만족도 향상 등의 성과를 거두었습니다.

Teradyne, 경기 침체에 대응

Teradyne은 반도체 칩 및 휴대폰 컴포넌트에서 자동차 및 항공우주 시스템에 이르기까지 다양한 분야의 자동 테스트 장비를 제조합니다. 상황이 악화되자 다양한 측면에서 조치를 취했습니다. 제조를 아웃소싱하고 새로운 공급망 시스템을 구현하고 새로운 시장으로 진출했습니다.

또한 Teradyne는 엔지니어링 및 제조 프로세스, 특히 엔지니어링 요구사항 관리 및 변경 관리 프로세스에서 초과 비용을 줄이기 위해 회사 내부로 눈을 돌렸습니다. 전통적으로 각 사업부는 자율적으로 운영되었으므로 이러한 프로세스는 사업부마다 달랐습니다. Teradyne이 별도의 사업부로 조직되고, 엔지니어링 및 제조 직원이 함께 배치되고 비공식 커뮤니케이션에 의존하여 협업하고 엔지니어링 변경 지시를 신속하게 처리할 수 있을 때는 표준화의 부족이 문제가 되지 않았습니다.

그러나 Teradyne이 성장하고 여러 사업부를 통합함에 따라 엔지니어링 직원이 갈수록 분산되고 제조가 아웃소싱됨에 따라 표준화된 공식적인 프로세스의 부족 문제가 더 심각해졌습니다. 엔지니어링 및 제조 팀은 파일 서버와 구성원 PC의 하드 디스크에서 찾기 어려운 위치에 저장된 스프레드시트 및 워드 프로세싱 문서에 데이터를 유지 관리할 수 있습니다. 운영 직원이 주로 사용하는 Oracle® 데이터베이스는 BOM(Bill of Materials) 데이터를 호스팅했지만 엔지니어링 문서화 요구사항을 지원하지 않았습니다.

프로젝트 팀에 웹 사이트 설계에 능숙한 구성원이 있는 경우 인트라넷 사이트에서 엔지니어링 요구사항 및 변경 관리 문서를 호스팅할 수 있습니다. IBM Lotus Notes® 소프트웨어에 능숙한 구성원이 있는 경우 워크플로를 사용하여 Notes® 데이터베이스에서 해당 컨텐츠를 호스팅할 수 있습니다. 다른 프로젝트 팀은 파일 서버에 정보를 저장했습니다. 이러한 모든 시스템과 스토리지 위치에서는 특히 구성원이 여러 프로젝트에서 작업하는 경우 엔지니어링 문서 및 프로젝트 정보를 찾기가 어려울 수 있습니다.

또한 버전 제어가 존재하지 않았으며 사용자가 원하는 기록 정보를 적시에 제공하지 못할 수 있습니다. 엔지니어링 변경 관리 프로세스는 자동화되지 않았고 대부분이 서류에 기반했기 때문에 프로젝트 팀의 문서 흐름과 변경 사항 검토 및 승인을 관리하는 데만 15명의 직원이 필요했습니다.

"프로세스와 시스템이 기본적으로 비효율적이었습니다."라고 Teradyne의 엔지니어링 관리자인 Bill Duggan가 간략하게 말했습니다.

Teradyne, 비효율성으로 인해 실적에 큰 타격

엔지니어링 변경 지시는 제조에 구현하는 데 90일 넘게 걸릴 수 있으며, 이는 업계 평균의 4배에 달합니다. 이러한 기간은 Teradyne의 제조 벤치마크에 실질적인 영향을 미쳤습니다. 엔지니어가 프로젝트의 요구사항을 변경하거나 공급망에 따라 변경하도록 유도한 후 이러한 변경사항이 공장 현장의 BOM(Bill of Materials) 시스템에 적용되기 전에 부품을 주문할 수 있기 때문에 스크랩 및 재작업 비용이 높았습니다.

제품 요구사항 및 변경 사항 관리도 엔지니어링 변경 프로세스와 같이 매우 수동적이고 임시방편적으로 이루어졌습니다. 요구사항 변경이 적시에 실행되지 않으면 제조 프로세스를 재작업해야 할 수 있습니다. 이로 인해 프로젝트 일정이 한 달 이상 지연될 수 있습니다.

또 다른 큰 관심사는 제품이 모든 요구사항을 충족하는지 여부였습니다. 요구사항이 누락되면 대량 생산 단계가 시작되기 전에 제품을 수정하기 위해 더 많은 엔지니어링 변경 요청이 발생하여 지연될 수 있습니다. 실제로 Teradyne의 제공 일정 지연율은 약 10%였습니다. 프로젝트 지연으로 인해 비용이 더욱 증가하고 고객 만족도가 낮아졌는데, 이는 Teradyne이 경기 침체를 극복하기 위한 해결책과는 정반대의 결과였습니다.

"제품이 정확하게 구축되고 프로젝트 팀이 적시에 제공할 수 있도록 시스템 및 하위 시스템 수준에서 더 나은 요구사항을 규정하고, 파생된 요구사항을 추적하여 사례를 테스트하고, 요구사항 변경 프로세스를 효율적으로 관리해야 했습니다."라고 Duggan은 말합니다. "이를 위해서는 요구사항 관리의 규율 개선, 엔지니어링 변경 관리를 위한 표준화된 프로세스, 프로젝트 팀 간의 협업 강화가 필요했습니다. 제품 라이프사이클 관리를 처리하는 방법의 모든 측면을 살펴봐야 했습니다."

통합 솔루션으로 구조화된 프로세스에 대한 Teradyne의 요구사항 충족 및 지원 팀 기능 강화

Teradyne은 엔지니어링 및 제조 성능을 저해하며 대체로 임시방편적인 수동 프로세스를 대체할 수 있는 기술 솔루션을 모색했습니다. 해당 솔루션에 대한 요구사항을 최대한 많이 파악하고 충족하기 위해 Teradyne는 엔지니어링 및 운영 인력과 매사추세츠주 노스 리딩과 캘리포니아주 아구라 힐스에 위치한 Teradyne의 두 주요 설계 센터의 직원으로 평가 팀을 구성했습니다. 팀은 Dassault Systèmes의 MatrixOne 소프트웨어, Oracle의 Agile 소프트웨어, Parametric Technology Corporation의 Windchill® 소프트웨어, Siemens Digital Industries Software의 Teamcenter 등 다양한 솔루션을 고려했습니다.

Duggan과 그의 동료들의 최대 관심사 중 하나는 가장 유연한 최신 기술이 내장된 시스템과 최첨단 산업의 요구사항과 가장 근접한 시스템을 선택하는 것이었습니다. 또한 그들은 동급 최고의 접근 방식보다는 프로세스 및 애플리케이션 문제를 해결하기 위한 플랫폼 접근 방식을 모색했습니다.

팀은 후보 시스템의 신뢰성과, 요구사항 관리, 부품, BOM(Bill of Materials) 관리, 엔지니어링 변경 관리를 위한 기본 제공 기능을 면밀히 조사했습니다. 또한 팀은 Teradyne 환경에 맞게 솔루션을 최적화하고 설치할 수 있으며 대규모 글로벌 고객과 협력할 때 실적을 기록한 Teradyne의 전문 서비스 그룹이 지원하는 솔루션을 찾았습니다.

이러한 기준에 따라 Teradyne은 Microsoft Office SharePoint Server, Microsoft SQL Server 데이터 관리 소프트웨어, Oracle과 함께 Windows Server 운영 체제에서 실행되는 Siemens Digital Industries Software의 Teamcenter 솔루션을 선택했습니다. 이 통합 솔루션에는 엔드 투 엔드 제품 라이프사이클 관리의 Teamcenter 기능과 콘텐츠 관리, 협업, 소셜 네트워킹의 Office SharePoint Server 기능이 결합되어 있습니다.

"Siemens와 Microsoft 솔루션은 엔지니어링 요구사항 및 변경 관리를 처리하기 위한 체계적인 프로세스에 대한 요구사항뿐만 아니라 프로젝트 팀의 상시 협업을 일관되고 중앙 집중화되며 완전히 액세스 가능한 협업 도구와 방법으로 대체해야 하는 문제를 바로 해결했습니다."

구현 전략을 통한 철저한 지원 제공

Teradyne은 전체 Teamcenter 제품군의 라이프사이클 관리 기능을 즉시 구현하는 대신 단계적 배포 접근 방식을 선택했습니다. Teradyne의 목표는 솔루션을 사용하여 일할 수 있는 기능적, 지리적으로 다양한 인력이 철저한 지원을 제공할 수 있는 시간을 솔루션에 할애하고, 다음 단계로 이동하기 전에 배포의 각 측면을 미세 조정할 수 있는 시간을 솔루션에 할애하는 것이었습니다.

Teradyne는 요구사항 관리와 같은 핵심 문제를 해결하는 데 중요한 Teamcenter 기능을 구현하는 것으로 시작했으며, 그 다음에는 제품 제작에 사용되는 엔지니어링 문서(회로도, 도면, 사양)를 관리(일명 '보관')했습니다. 그 다음에는 부품 관리를 자동화 및 표준화했고, 엔지니어링 변경 및 BOM(Bill of Materials) 관리를 위한 통합 프로세스를 실행했습니다.

이를 통해 6개의 동부 및 서부 해안 설계 센터 애플리케이션 및 프로세스를 하나의 표준 프로세스 및 도구로 대체했습니다. Teamcenter는 부품 생성 및 관리의 프로세스 표준화를 주도했습니다. 알파벳순, 숫자, 영숫자 조합을 포함한 6개의 부분 개정 스키마가 하나의 알파벳순 스키마로 간소화되었습니다. 약 300개의 부품 번호 접두어가 간소화된 번호 지정 시스템으로 대체되었습니다.

부품 모델 및 상용 부품 사양을 관리하기 위한 몇 가지 기존 워크플로도 통합되었습니다. 개별 워크플로와 데이터베이스도 단일 워크플로와 데이터베이스로 통합되어 일관된 부품 정보를 유지하고 이에 쉽게 액세스할 수 있습니다. 프로젝트 요구사항, 부품, 사양, 엔지니어링 변경, BOM(Bills of Materials), 엔지니어링 문서에 대한 모든 정보는 Teamcenter에 중앙 집중화되고 관리되어 회사 내 모든 사람이 액세스할 수 있습니다.

그런 다음 Teradyne은 Office SharePoint Server 워크플로, 콘텐츠 관리, 협업 툴과 함께 Teamcenter 커뮤니티 협업을 구현하여 고도로 분산된 인력과 제품 개발 팀의 다양한 요구사항으로 인한 문제를 해결했습니다. 검토 및 수정을 위해 중앙 문서 저장소에서 문서를 체크인 및 체크 아웃하는 것은 이전에 Teradyne 프로세스를 표시했던 이메일 메시지와 다양한 저장 위치를 대체했습니다.

모든 제품 및 프로젝트 정보가 Teamcenter 및 Office SharePoint Server에 중앙 집중화되자 통합 솔루션은 자연스럽게 프로젝트 팀의 협업을 위한 논리적 위치가 되었습니다. 얼마 지나지 않아 PMO(Program Management Office)를 위한 팀 SharePoint 사이트를 설정하는 것이 프로젝트 시작의 일상적인 부분이 되었으며, Wiki 및 블로그를 비롯한 SharePoint Server 기능을 사용하여 협업을 강화했습니다. 조기에 도입한 그룹 중 하나는 엔지니어링 PMO이었습니다. 이 그룹은 전 세계의 제품 개발 팀을 관리하는 업무를 담당합니다. 소셜 네트워킹 도구는 더 나은 지식 관리를 촉진하기 위해 제품 개발 프로세스에 추가되었습니다.

교육 효과를 통한 사용자 참여 유도

단계적 접근 방식에 따라 Teradyne은 새로운 Teamcenter 엔지니어링 변경 관리 프로세스를 구현하고 사용하는 데 직접 관여하는 직원을 위한 팀 사이트를 개시하는 것으로 시작했습니다. 새로운 변경 프로세스를 사용하기 위해 사용자는 SharePoint 사이트로 이동하여 교육을 받고 설명서를 검토한 다음 설문 조사를 작성하고 사용자 ID를 얻었습니다.

과거에는 프로그램 문서를 검색하는 것이 쉽지 않았습니다. 이제 각 팀의 고유한 검색 방법이 Teamcenter에서 하나의 폴더 세트로 간소화되었으며, 각 팀은 여기에 콘텐츠를 계속 추가합니다. 최근에는 사진이 새로운 콘텐츠 형식으로 추가되었습니다. 이는 동부 및 서부 해안 설계 팀 간의 의사 소통과 프로그램 검토를 지원합니다. 또한 사진을 고객과 공유하여 진행 상황을 확인하고 진행 상황에 대한 증거를 제공할 수 있습니다. 또한 제조 그룹은 그림을 사용하여 나중에 제작 프로세스에 대한 대화를 위해 프로토타입 제작의 진행 상황을 문서화합니다.

Duggan은 협업 도구가 시간이 지남에 따라 지원 및 마케팅 담당자, 심지어 회사 외부에 있는 공급업체 및 기타 직원까지 포함하도록 확장될 것으로 예상하며, 이들 모두는 엔지니어링 및 제조 담당자가 일상적으로 사용하는 동일한 정보에 일부 액세스할 수 있는 이점을 누릴 수 있습니다.

Teradyne은 Teamcenter 및 Office SharePoint Server 솔루션으로 전환하여 다양한 이점을 누리고 있습니다. 이제 직원은 더 정확한 데이터에 더 빠르고 쉽게 액세스할 수 있으므로 제조 프로세스의 재작업이 줄어들고, 스크랩이 줄어들고, 변경 지시 주기가 빨라지고, 일정 지연율이 낮아지고, 변경 지시 비용이 절감되고, 고객 만족도가 높아집니다.

사용자가 원하는 데이터를 적시 제공

Teradyne은 Siemens와 Microsoft 솔루션을 채택함으로써 엔지니어링 및 운영 담당자가 보다 정확한 데이터에 더 빠르고 쉽게 액세스할 수 있게 되었습니다. 중복되고 잠재적으로 일관성이 없는 데이터는 '단일 정보 버전'으로 대체되어 정확성을 높이고 보다 정확한 데이터를 기반으로 프로세스 및 의사 결정의 비용을 낮춥니다. 그 결과 조직 전체에서 정보를 검색, 공유, 협업할 수 있는 기능이 향상되었습니다.

"이전에는 엔지니어링 문서를 찾으려면 문서가 저장된 물리적 장소, 시스템, 파일 공유, 폴더를 알아야 했습니다."라고 Teradyne의 최고 정보 책임자인 Chuck Ciali는 말합니다. "이제 엔지니어링 정보와 다른 비정형 데이터(일반적으로 크기가 10배 더 큼)를 모두 한 곳에서 수집할 수 있습니다."

Duggan은 다음과 같이 덧붙입니다. "팀이 항상 최신 문서, 올바른 문서 등 단일 문서에서 작업하고 프로세스를 통해 해당 문서를 효율적으로 이동할 수 있게 했습니다. 운영 담당자가 프로젝트의 현재 사양에 액세스해야 하는 경우 액세스하는 데이터가 실제로 최신 데이터임을 확신할 수 있습니다. 엔지니어가 프로젝트 설계를 변경할 때 변경 사항이 적시에 운영 담당자에게 전달될 것이라고 확신할 수 있습니다."

Teradyne은 이 솔루션을 사용하여 직원에게 더 정확한 데이터에 대한 액세스 권한을 부여할 뿐만 아니라 소프트웨어 기반 워크플로를 통해 데이터를 직원에게 자동으로 전달합니다. 이제 직원은 정보를 찾고 액세스하는 데 시간을 들이지 않고 필요할 때 원하는 정보를 받을 수 있습니다. 또한 자동화된 워크플로는 Teradyne이 이전에 의존했던 15명의 직원보다 엔지니어링 변경 관리 프로세스를 통해 정보를 더 빠르고 정확하며 더 저렴한 방식으로 이동할 수 있는 방법을 제공합니다.

또한 Teradyne은 솔루션이 생성하는 변경 관리 프로세스에 대한 정보를 사용하여 해당 프로세스의 효율성을 추적하고 측정할 수 있습니다. Teradyne는 이전에는 없었던 제조 통계를 확보했으며 이를 사용하여 엔지니어링 및 제조 활동을 더 간소화하고 개선할 수 있습니다.

변경 지시 주기 84% 단축

이 솔루션은 이전의 수동 작업을 자동화하고, 변경 관리 프로세스를 간소화하고, 보다 정확한 정보에 더 효율적으로 액세스함으로써 Teradyne이 엔지니어링 변경 지시의 사이클 타임을 90일에서 단 14일로 단축하여 84%라는 놀라운 성과를 거둘 수 있었습니다.

엔지니어링 변경 지시는 더 빠를 뿐만 아니라 더 정확하게 구현됩니다. 이러한 주문에 대한 거부율은 70%에서 26%로 감소했습니다. 변경 지시 프로세스의 속도와 정확성이 향상됨에 따라 변경 지시 구현 비용이 60% 절감되었습니다. 더 빠르고, 더 정확하고, 더 비용 효율적인 주문 변경 프로세스는 Teradyne이 추적하는 다양한 측정에 긍정적인 영향을 미쳤습니다. 이는 스크랩 및 재작업 비용을 줄이고 프로젝트 지연율(프로젝트 완료를 포함하여 실제 날짜에 대한 약속된 프로젝트 이정표 날짜의 비율)을 줄이는 데 기여했습니다. 완료를 위한 요구사항으로 각 프로젝트는 부품, BOM(Bill of Materials), 엔지니어링을 통한 문서를 공개해야 합니다. 일부 프로젝트에는 이러한 아티팩트가 수백 개 있습니다. 더 빠르고 정확한 변경 제어 프로세스를 갖추면 프로젝트 지연율을 7.5%에서 -4%로 줄일 수 있습니다.

"그렇습니다."라고 Duggan이 말합니다. "이제, 프로젝트 지연율이 마이너스로 나타납니다. 약속한 납품일을 맞출 뿐만 아니라 그보다 앞서 제공하기도 합니다. 개선된 엔지니어링 변경 관리 프로세스 덕분이죠. 이는 가장 중요한 개선 사항 중 하나인데, 이를 통해 제품의 중요한 출시 기회를 확보할 수 있기 때문입니다."

생산성이 크게 향상되어 연간 200만 달러를 절약했습니다.

엔지니어링 변경 관리를 위한 Teradyne의 새로운 프로세스의 또 다른 이점은 비용 절감입니다. Teradyne은 Teamcenter 및 Office SharePoint Server 솔루션을 통해 생산성, 자동화, 정확성을 향상함으로써 변경 관리 프로세스에서 이미 200만 달러의 초과 비용을 절감했습니다. 이러한 비용 절감을 통해 Teradyne은 더 적은 수의 변경 관리 인력으로 동일한 수준의 엔지니어링 및 제조 활동을 지원할 수 있으므로 남은 인력을 더 가치 있는 업무에 투입할 수 있습니다.

또한 Teradyne은 Siemens 및 Microsoft 솔루션의 기능을 확장하고 확장된 솔루션을 보다 광범위하게 출시함에 따라 생산성이 더욱 향상될 것으로 기대하고 있습니다. 그 결과 유사한 인력 증원 없이 엔지니어링 및 제조 활동을 늘릴 수 있습니다. 새로운 솔루션이 회사 전체의 프로세스에 적용됨에 따라 수백만 달러를 더 절약할 수 있습니다. 예를 들어, Teradyne이 Oracle 소프트웨어에 대한 의존도를 줄임에 따라 해당 소프트웨어의 유지 관리 비용이 최소 40% 감소하여 약 5십만 달러를 절약할 수 있습니다.

"제조 효율성의 대폭적인 증가와 그에 따른 비용 절감은 당사와 고객 모두에게 이익이 됩니다."라고 Duggan은 말합니다. "이러한 변화는 경기 침체를 극복하는 데 도움이 되고 있으며, 경제가 반등함에 따라 주요 성장을 위한 발판을 마련하고 있습니다."