Solu-Tech, Siemens Digital Industries Software 솔루션을 사용하여 기계 및 생산 라인을 설계하고 가상으로 테스트

Solu-Tech: 자동화된 제어 생산

거의 20년 동안 Solu-Tech는 최첨단 IT 도구를 사용하여 생산 라인을 합리화하고자 하는 성공적인 기업들과 협력해 왔습니다. Solu-Tech는 산업 자동화, 로보틱스 및 비전 제어 분야에서 우수한 자격을 갖춘 전문가들로 구성된 팀을 고객에게 제공합니다. 알자스에 본사를 둔 이 회사는 수년에 걸쳐 혁신적인 정신을 바탕으로 초기 설계부터 기계 및 생산 라인의 완전 자동화에 이르기까지 고객에게 맞춤형 턴키 솔루션을 제공해 왔습니다.

Solu-Tech는 항상 고객과 밀접한 관계를 유지하고 고객의 의견을 경청하여 문제를 최대한 정확하고 신뢰할 수 있게 파악하는 데 주력해 왔습니다. "우리의 부가가치는 고객의 요구를 우리의 기술 노하우와 결합하여 자동화된 제어 생산의 이점을 실현하는 데 있습니다,"라고 Solu-Tech CEO인 Bruno Velten은 설명합니다. 이 회사는 농식품, 제지 및 포장, 주방 가구 및 제약을 포함한 다양한 산업에 전문 지식을 적용하고 있습니다.

고객 프로세스를 위한 이상적인 아키텍처 정의

"기계를 '특수'하게 만드는 것은 바로 그 기계가 유일무이하다는 사실입니다,"라고 Velten은 말합니다. 특수 기계는 기계 공구와 같은 일반 기계와 달리 산업체의 요구사항을 충족하도록 맞춤 설계된 기계입니다. 기술적 독창성 덕분에 다른 생산 기계와 차별화됩니다. 특수 기계는 일반적으로 일회성으로 생산되며, 주로 제조 자동화, 어셈블리, 테스트 또는 패키징에 대한 요구에 부응합니다. "새로운 프로젝트를 시작할 때 과제는 고객의 사양만을 기반으로 진행하는 것이며, 때로는 생산 라인의 예상 용량과 해당 예산을 정의하는 것으로 요약됩니다. 그런 다음 가장 적합한 전체 아키텍처를 정의하는 것은 우리의 몫입니다."

고객의 생산 제약 조건 준수

Solu-Tech는 기존 시설을 재건하여 표준에 부합하거나 새로운 요구사항에 적응할 수 있도록 하는 개조 서비스도 제공합니다. 개조에는 더 이상 사용되지 않는 메커니즘을 교체하거나 오래된 전기 캐비닛을 새로 교체하는 작업이 포함될 수 있습니다. 이러한 상황에서 기술팀은 작업장에서 테스트를 수행하는 것이 물리적으로 불가능하다는 사실과 고객의 생산에 미치는 영향을 최소화하기 위해 기계를 가능한 한 신속하게 다시 가동해야 한다는 두 가지 어려움에 직면하게 됩니다. 이러한 제약 조건에 직면한 Solu-Tech 팀은 개발 프로세스를 완벽하게 숙달해야 하고 생산 일정을 정확하게 준수해야 합니다.

메카트로닉 시스템 설계를 위해 NX Mechatronics Concept Designer 선택

2003년부터 산업 자동화 분야의 Siemens 솔루션 파트너로 협력해 온 Solu-Tech는 Siemens의 TIA(Totally Integrated Automation) Portal을 사용하여 자동화된 기계의 설계, 프로그래밍 및 버추얼 커미셔닝을 수행하고 있습니다. 프로세스 디지털화를 한 단계 끌어올리기 위해 Solu-Tech는 메카트로닉 시스템 설계를 위해 NX Mechatronics Concept Designer™ 소프트웨어를, 기존 CAD 솔루션을 대체하기 위해 Solid Edge® 소프트웨어를 선택했습니다.

Solu-Tech의 자동성 부서 책임자인 Bruno Mann은 이러한 선택의 이유를 다음과 같이 설명합니다. "우리에게는 두 가지 목표가 있었습니다. 하나는 설계 단계에서 메카니컬, 전기 및 자동화 엔지니어 간의 협업을 개선하는 것이었습니다. 다른 한편으로는 기계의 검증 및 버추얼 커미셔닝 프로세스를 통해 고객 현장에서 최종 개발에 소요되는 시간을 단축하고자 했습니다."

팀 간의 협업을 개선하고 최종 개발 시간 단축

이론적으로 새로운 기계의 개발은 기능 분석, 전체 기계/전기/자동화 아키텍처, 기계 및 전기 컴포넌트의 상세 설계, 기계/전기 설계와 병행하는 제어 프로그래밍, 작업장에서의 테스트, 공장 승인 테스트 및 고객 공장에서의 롤아웃과 같은 프로세스를 따릅니다.

그러나 실제로는 메카니컬, 자동화 및 전기 엔지니어 간의 추가 반복 작업으로 인해 설계 단계가 예상보다 오래 걸리는 경우가 많습니다. 결과적으로 기술 팀은 작업장에서 테스트를 수행할 시간이 줄어들고 고객의 공장에서 기계를 생산 배포하기 전에 최종 개발 및 검증에 더 많은 시간을 할애해야 합니다. 단기적으로는 NX Mechatronics Concept Designer를 채택하면 이 두 가지 측면을 개선하는 데 도움이 될 것입니다.

사용하기 쉬운 강력한 솔루션

NX Mechatronics Concept Designer 솔루션을 사용하여 엔지니어는 단순화된 모델을 기반으로 복잡한 시스템을 설계할 수 있습니다. 센서, 액추에이터, 관절, 컨베이어 및 기타 세부 사항을 갖춘 특수 기계를 신속하게 정의할 수 있습니다. 그런 다음 객체에 대한 설명은 중력 및 운동 법칙과 같은 물리적 법칙으로 완성될 수 있습니다. 그러면 솔루션은 시스템의 키네마틱, 충돌 또는 떨어지는 부품을 가상으로 시뮬레이션하여 모델의 애니메이션을 생생하게 구현하며, 팀은 개발 프로세스에서 설계 결함을 훨씬 더 빨리 식별할 수 있습니다.

"NX Mechatronics Concept Designer는 사용하기 쉬우면서도 강력한 협업 도구입니다. 엔지니어들은 즉시 이를 채택했습니다,"라고 Mann은 열정적으로 말합니다. "단 3일의 교육만으로 솔루션을 가동하고 실행할 수 있었습니다. 실제로 기존 기계와 새로운 기계에 대한 복잡한 메커니즘을 신속하게 모델링할 수 있었습니다."

통합 메카트로닉 설계

"기존 기계의 경우 CAD 파일(있는 경우)을 STEP 중립 교환 형식으로 NX Mechatronics Concept Designer로 가져올 수 있습니다. 또는 현장에서 측정된 도면을 만들고 NX Mechatronics Concept Designer를 사용하여 단순화된 기계 모델을 생성합니다. 새로운 기계의 경우 CAD 작업은 Solid Edge를 사용하여 직접 수행됩니다. 그러면 NX Mechatronics Concept Designer에서 기계 컴포넌트의 사용이 완전히 투명해집니다. 여기에서도 Solid Edge, NX Mechatronics Concept Designer 및 TIA Portal 등 서로 다른 도구 간의 원활한 통합 덕분에 시간을 절약할 수 있습니다,"라고 Mann은 설명합니다.

Solu-Tech: 프랑스 최초의 NX 메카트로닉스 개념 설계 산업 현장

평가 프로세스를 수행하기 위해 Solu-Tech는 20년 이상 프랑스에서 Siemens Digital Industries Software의 솔루션 파트너이자 솔루션 통합업체로 협력해 온 Fealinx의 전문 지식을 활용했습니다. "우리 사업장에서 초기 시연을 한 후, Fealinx에게 우리 기계 중 하나를 사용해 개념 증명을 해달라고 요청했습니다. 8일 후, Fealinx는 NX Mechatronics Concept Designer로 모델링한 전체 메커니즘을 선보였고, 우리는 우리 설치 환경의 '디지털 트윈'이 실현되는 것을 보았습니다. 정말 놀라웠습니다,"라고 Velten은 회상합니다.

"Solu-Tech는 특수 기계 개발을 위해 NX Mechatronics Concept Designer를 선택한 프랑스 최초의 현장입니다,"라고 Fealinx의 상업용 개발 관리자인 Hervé Labarge는 말합니다. "이 주요 기업과 협력하게 되어 자랑스럽습니다. 2016년 9월 개념 증명 이후 불과 1년 만에 회사는 2017년 11월 뮐루즈에서 열린 Industrie du Futur 무역 박람회에서 뛰어난 완성작 사례 몇 가지를 선보였습니다."

디지털화: 산업 성과의 동력

이후 Solu-Tech는 제어 캐비닛 개조, 컴포넌트 운송 시험, SINUMERIK 840D NC(수치 제어) 시스템과 함께 SCARA(선택적 컴플라이언스 어셈블리 로봇 암)의 단순화된 모델링 등 여러 프로젝트에서 NX Mechatronics Concept Designer를 성공적으로 구현했습니다.

실질적인 이점도 이미 관찰되었습니다. 개발 프로세스의 초기에 설계 문제를 감지할 수 있고, 기계 및 자동화 엔지니어 간의 협업이 개선되었으며, 특정 프로젝트의 테스트 및 최종 개발에 소요되는 시간을 최대 50%까지 단축했습니다.

"기계의 디지털 트윈 덕분에 더 빠르게 설계를 선택할 수 있고 팀이 서로 훨씬 더 유연하게 소통할 수 있습니다. 이렇게 절감한 시간을 설계에 할애하고 고객과 함께 커미셔닝하기 전에 설치를 가상으로 검증합니다,"라며 Velten은 마지막으로 이렇게 말합니다. "디지털화는 고객과 우리 모두에게 강력한 성과 동력입니다."

가까운 미래에 Solu-Tech는 NX Mechatronics Concept Designer를 사용하여 사전 판매 단계에서 다양한 개념을 신속하게 평가하고, 생산 속도를 검증하고, 고객에게 향후 설치 아키텍처에 대한 애니메이션 프레젠테이션을 제공할 계획입니다. 이는 Solu-Tech에 추가적인 이점이 될 것입니다. Solu-Tech는 이미 여러 인증과 라벨을 받았으며, 여기에는 2015년 알자스 유로메트로폴 상공회의소(Alsace Eurométropole Chamber of Commerce and Industry)가 그랑테스트 지역, Alsace Innovation 및 Adira 지역 개발 기관의 지원을 받아 설립한 미래 산업 솔루션 제공자(Offreurs de Solutions Industrie du Futur) 인증이 포함됩니다.