Solid Edge와 Teamcenter Share를 사용하여 수중 청소 로봇 개발을 혁신하는 SLM Global
2018년 대한민국 대전에 설립된 SLM Global은 CHIRO와 같은 선체 청소 로봇의 R&D, 영업, 임대, 기술 서비스 분야에 특화된 기업입니다. SLM Global 제품은 환경 보호를 위해 선박 청소에 대한 새로운 규제가 도입되면서 주목받고 있는 분야에서 운영되고 있습니다.
“Solid Edge 3D 설계 솔루션으로 전환 후, SLM Global은 설계 프로세스에서 여러 이점을 얻었습니다.”
2018년에 설립되어 대한민국 대전에 본사를 둔 SLM Global Company Limited(SLM)는 로봇 공학, 특히 수중 선체 청소 시스템 분야의 선구자로 빠르게 자리 잡았습니다. SLM Global은 창립 구성원들의 광범위한 지식과 경험을 활용하여 환경친화적이고 경제적인 CHIRO 로봇과 같은 수중 청소 기술을 개발했습니다.
인간과 로봇 협업 기술의 선두 주자로서 SLM Global은 지속적으로 서비스 제품과 고객 경험을 개선하고 있습니다. 오래된 2D 모델링 소프트웨어에서 3D CAD(Computer-Aided Design) 도구 채택에 이르기까지 SLM Global의 여정은 혁신과 탁월함을 향한 노력을 강조합니다.
이를 위해 SLM Global;은 소프트웨어, 하드웨어 및 서비스로 구성된 Siemens Xcelerator 비즈니스 플랫폼의 일부인 Solid Edge® 소프트웨어와 Teamcenter® Share소프트웨어를 통합했습니다.
수중 청소 로봇을 개발할 때 SLM Global은 개발과 제조 프로세스에서 사용되는 도구를 재고해야 하는 문제에 직면했습니다. 로봇은 기동성이 뛰어나고, 청소 효율이 높으며, 강력하고 환경친화적이어야 했습니다. 하지만 고급 3D 설계 소프트웨어가 없다는 점이 중대한 장애물이었습니다. 처음에는 2D 설계 프로세스에 의존했는데, 이는 로봇의 복잡한 구조와 형태를 시각화하기에 적합하지 않았습니다. 이러한 한계로 인해 제조 또는 수정 단계에서 잠재적인 실수가 발생할 수 있다는 우려가 제기되었습니다. 2D 설계는 제품의 상호 연결성 측면에 영향을 주지 않고 변경하기 매우 어렵기 때문입니다.
SLM Global은 내부적으로 수동 프로세스의 비효율성과 인력 부족으로 어려움을 겪고 있었습니다. 이러한 요소들이 합쳐져 과거 데이터를 유지하고 운영 효율성을 달성하는 데 걸림돌이 되었고, 결국 제조 비용 증가로 이어졌습니다. 2D 설계 도구에 의존하는 것은 기업의 신속한 혁신과 시장 수요에 대응하는 능력을 저해하는 장애물이었습니다.
이러한 과제를 극복하기 위해 SLM Global은 설계 효율성과 신뢰성을 개선해야 했습니다. 로봇 성능을 고객 기대치에 맞춰 운영 중 만족도를 높이고자 노력했습니다. 이를 위해 SLM Global은 2D에서 향상된 시각화, 오류 감지 및 협업 엔지니어링을 가능하게 하는 보다 정교한 설계 방법론으로 전환해야 했습니다.
SLM Global은 운영상의 요구사항을 면밀히 검토하며 이러한 과제를 극복하기 시작했습니다. 또한 앞서 언급한 시각화 문제와 같이 2D CAD 시스템에서 직면한 어려움을 정확히 파악함으로써 설계 프로세스를 개선하고 제품 출시 기간을 단축하기 위한 명확하고 측정 가능한 목표를 설정할 수 있었습니다.
SLM Global은 다양한 옵션을 평가했지만 최종적으로 Siemens Digital Industries Software 파트너인 Jikyung Solutec(Jikyung)과 협력하여 Solid Edge를 구현하기로 결정했습니다. 국내 최대 Solid Edge 제공업체인 Jikyung은 다양한 프로젝트 경험을 보유하고 있으며, 고객이 설계 시간을 단축할 수 있는 JK-PART 3D KS 표준 부품 라이브러리를 개발했습니다.
Jikyung은 SLM Global에 폭넓은 안내와 지원을 제공하는 데 중요한 역할을 했습니다. SLM Global의 설계 직원은 동영상 강의로 구성된 5일간의 Solid Edge 기본 교육과 3일간의 맞춤형 현장 교육 세션을 포함한 종합적인 교육 과정을 이수했습니다. 또한 Siemens 담당자가 원격 지원을 통해 모든 질문에 대한 답변을 제공했습니다.
Solid Edge의 도입과 통합으로 SLM Global은 2D에서 3D CAD 시스템으로의 기술 도약을 이루어냈습니다. 이러한 전환은 도구만 바꾼 것이 아니라 SLM Global이 설계 어려움에 접근하는 방식까지 변경한 것입니다. 그 결과, SLM Global은 설계 간섭을 사전에 감지 및 해결하고, 조립 가능성을 평가하며, 설계 수정 또는 개선을 신속하게 실행할 수 있는 역량을 갖추게 되었습니다.
그뿐만 아니라 Teamcenter Share 구현은 프로그램 성공의 또 다른 토대가 되었습니다. 이 클라우드 기반의 PLM(제품 라이프사이클 관리) 플랫폼을 사용하여 효율적으로 데이터를 관리하고, 엔지니어링 팀과 파트너 부서 간의 협업을 촉진할 수 있었습니다. 이를 통해 모든 이해관계자가 프로젝트 라이프사이클 전체에서 언제 어디서나 가장 정확한 최신 데이터에 액세스할 수 있었습니다. 게다가 Teamcenter를 활용함으로써 기밀을 유지하고 데이터 개인정보 보호 규정을 준수하는 안전한 환경을 제공하여 승인된 사용자만 중요한 정보에 액세스할 수 있게 되었습니다.
SLM Global에서 Solid Edge 구현으로 이룬 가장 주목할 만한 성과 중 하나는 제조 비용을 크게 절감한 것입니다. SLM Global은 3D 설계 및 시뮬레이션 도구를 채택하여 결함률을 25% 줄였으며, 이는 시각화 개선과 사전 생산 테스트의 용이성 덕분입니다. 이러한 제조 정확도의 개선 덕분에 제조 워크플로를 간소화하고 낭비를 최소화하여 보다 간결하고 비용 효율적인 운영에 기여할 수 있어 궁극적으로 생산 비용을 15% 절감할 수 있었습니다.
“Solid Edge 3D 설계 솔루션으로 전환 후, SLM Global은 설계 프로세스에서 여러 이점을 얻었습니다.”라고 SLM Global의 로봇 리서치 센터 김용희 팀장은 말합니다. "먼저 우리에게 필요했던 보다 효과적인 시각화를 실현했습니다. 3D 설계를 사용하면 개체를 3차원 공간에서 더욱 자세히 시각화할 수 있습니다. 이를 통해 제품의 모양과 구조를 효과적으로 이해할 수 있어 설계자와 엔지니어가 제품 세부 사항을 더 정확하게 파악할 수 있었습니다.
"자세한 모델링을 사용하여 제품의 실제와 같은 시각화와 프로토타입을 제작할 수 있습니다. Solid Edge를 사용하면 제품 개발 초기 단계부터 고객이나 이해관계자와 함께 제품을 시연하거나 테스트하고 더욱 신속하게 피드백을 수집할 수 있습니다.
"3D 모델링으로 전환하여 제품 생산 프로세스를 자동화하고 최적화할 수 있었습니다. 예를 들어 Solid Edge에서 3D 모델을 사용하여 자동화된 생산 라인을 구축하거나 최적의 재료와 제조 방법을 선택할 수 있습니다. 이러한 이점 덕분에 제품 개발과 생산 프로세스를 보다 효율적으로 구축할 수 있습니다."
Solid Edge의 장점은 문제 파악 차원을 넘어 확장됩니다. "설계를 간편하게 변경할 수 있어 좋습니다."라고 김용희 팀장은 말합니다. "Solid Edge의 3D 설계 환경에서는 제품 한 부분의 변경이 나머지 부분에 어떤 영향을 미치는지 쉽게 파악할 수 있습니다. 이를 통해 설계를 간편하게 변경하고 설계자는 실험을 통해 최적의 설계를 찾을 수 있습니다." 결과적으로 고품질 제품을 제작하여 고객의 호평을 받았으며 만족도는 20% 상승했습니다.
현재 SLM Global은 미래를 내다보며 부서 간 데이터 관리 및 협업 기능을 개선하기 위해 Teamcenter Share 앱 사용으로 인한 추가적인 개선 사항을 검토하고 있습니다.
"Solid Edge를 사용하면 제품 개발 초기 단계부터 고객이나 이해관계자와 함께 제품을 시연하거나 테스트하고 더욱 신속하게 피드백을 수집할 수 있습니다."