고객 성공사례

용접 및 직조 기계 제조업체, Teamcenter를 사용하여 제품 변경을 25% 이상 가속화

Siemens Digital Industries Software 솔루션을 사용하여 Schlatter Industries는 문제 및 변경 관리를 품질 보증 및 설계 프로세스와 효율적으로 통합할 수 있습니다

용접 및 직조 기계 제조업체, Teamcenter를 사용하여 제품 변경을 25% 이상 가속화

Schlatter

Schlatter 그룹은 산업용 와이어 메시 및 보강 격자 생산을 위한 저항 용접 장비, 이동식 및 고정식 레일 용접 시스템, 특수 용도 직조 기계의 세계적인 선도 제조업체입니다.

http://www.schlattergroup.com

본사:
슐리렌, Switzerland
제품:
Active Integration, NX, Teamcenter
산업 분야:
산업용 기계

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문제와 변경 사항을 ERP 시스템의 일부로 통합하는 고려 사항은 빠르게 폐기되었습니다. 기술 부서의 모든 직원에게 ERP 라이선스를 제공해야 했기 때문입니다. 반면, 직원들은 이미 Teamcenter를 사용하고 있었고, 일상 업무에서 Teamcenter가 제공하는 지원 덕분에 이를 지속적으로 사용하고 있었습니다.
Oliver Martitsch-Kreiner, PDM/CAD 시스템 관리자, Schlatter Industries AG

모듈식 용접 및 직조

와이어 메시는 펜스와 케이지에 가장 널리 사용되는 재료입니다. 또한 오븐 및 바비큐 그릴, 냉장고 선반 및 받침대, 쇼핑 카트 및 식기 세척기 바구니에서 중요한 하중을 지지하는 역할을 합니다. 뿐만 아니라, 철근 메시에 사용되어 콘크리트에 안정성을 부여합니다.

1916년에 설립된 Schlatter Industries AG(Schlatter)는 스위스 취리히 인근 슐리렌에 본사를 두고 있으며, 저항 용접에 의한 와이어 메시 및 거더 생산에 사용되는 장비를 제조하는 세계 최고의 제조업체 중 하나입니다. 이 기술은 전력을 사용하여 금속 부품을 용접 온도까지 가열하는 동시에 기계적 힘을 가하여 접착된 조인트에 결합하는 기술입니다. 이를 통해 많은 수의 용접을 빠르고 정확하고 깨끗하고 경제적이며 재현 가능한 품질로 수행할 수 있습니다. 또한 이음매가 없는 레일 용접을 위한 기계에도 적용됩니다. 이 회사는 또한 Jäger 브랜드로 제지 기계 산업을 위한 직조 및 마감 시스템을 개발하고 생산합니다. 전 세계에서 유일한 공급업체인 Schlatter는 직조의 업스트림 프로세스와 직물의 최종 처리를 위한 기계도 설계합니다.

이전에 Schlatter 기계는 주로 맞춤형 솔루션이었지만, 스위스 전문가들은 개별 플랜트 제조업체에서 저항 용접 및 직조 시스템을 위한 솔루션 제공업체로 전환했습니다. Schlatter는 혁신적이고 유연한 생산 장비를 설계하고 제작합니다. 다양한 핵심 기계와 추가 모듈을 갖춘 모듈식 설계로 다양한 고객의 요구사항에 맞게 맞춤화된 동시에 경제적인 솔루션을 손쉽게 설계할 수 있습니다.

이 프로세스의 핵심 요소는 복잡한 드라이브 기술을 숙달하는 것입니다. 와이어 메시 용접 기계에서는 분당 최대 200개의 스팬 와이어에 해당하는 사이클 수로 수많은 용접 헤드가 병렬로 작동하므로, 와이어 공급과 전극 이동을 조정해야 합니다. 마찬가지로, 수 톤에 달하는 릴에서 다양한 직경의 와이어를 풀어내는 작업과 완성된 메시의 최종 절삭 및 스태킹 작업도 스위스 시계와 같은 정밀도로 수행되어야 합니다.

Modular welding and weaving

NX를 사용한 설계, 시뮬레이션 및 제조

Schlatter의 제품 개발 엔지니어는 PLM(제품 라이프사이클 관리) 전문업체인 Siemens Digital Industries Software의 CAD(Computer-Aided Design)용 NX™ 소프트웨어만을 사용하여 이 장비를 설계합니다. "2001년에 종합적인 평가를 하면서 널리 사용되는 모든 시스템을 비교했습니다,"라고 Schlatter의 PDM(제품 데이터 관리)/CAD 시스템 관리자인 Oliver Martitsch-Kreiner는 말합니다. "NX는 가장 다양한 기능을 갖추어 미래에 가장 잘 대응할 수 있는 시스템으로 판명되었습니다."

독일 슐리렌과 뮌스터 사업장에서 Schlatter는 용접 심 설계를 위한 NX Weld Assistant, 판금 부품 설계를 지원하는 NX Sheet Metal Design, 공압 및 유압 문서를 위한 NX Schematics를 포함한 추가 모듈과 함께 NX를 사용하고 있습니다. NX는 주로 구조적 형상을 검증하기 위해 CAE(Computer-Aided Engineering)에도 사용됩니다. 또한 뮌스터에 있는 생산 시설에서 Schlatter는 CAM(Computer-Aided Manufacturing)을 위해 Siemens Digital Industries Software의 완벽하게 통합된 소프트웨어인 NX CAM도 사용하고 있습니다.

Teamcenter로 지식 관리

Schlatter 개발 엔지니어는 2001년부터 Siemens Digital Industries Software의 Teamcenter® 소프트웨어를 사용하고 있습니다. 총 135명의 작성자가 PLM 소프트웨어를 사용하여 모든 제품 관련 데이터 및 내부 승인 절차의 저장, 관리 및 버전 관리를 수행합니다.

Martitsch-Kreiner는 "최첨단 NX CAD의 도입에 중점을 두었지만 Teamcenter®는 모든 기술 정보를 위한 보편적인 관리 도구로 빠르게 자리 잡았습니다,"라고 말합니다.

Teamcenter 설치의 일부는 회사의 ERP(전사적 자원 관리) 소프트웨어와 함께 양방향 인터페이스(Tesis)이며, 이는 엔지니어링과 재료 관리 간에 마스터 데이터와 BOM(Bills of Materials)을 교환하는 데 사용됩니다.

"이 인터페이스를 사용함으로써 모든 분야의 Schlatter 직원들이 일상 업무 환경을 벗어나지 않고도 효율적으로 협업할 수 있습니다,"라며 Martitsch-Kreiner는 다음과 같이 강조합니다. "우리의 혁신적인 역량은 회사 성공의 주요 요소 중 하나이기 때문에 Teamcenter는 이러한 조합에서 품목과 어셈블리 정보를 제공하는 최고의 시스템입니다."

Knowledge management with Teamcenter

변경 사항 및 문제 통합

Teamcenter의 기능이 지속적으로 향상되고 있음에도 불구하고 최근까지 변경 관리 및 문제 처리에 격리된 애플리케이션을 사용하여 Schlatter의 CAPA(시정 및 예방 조치) 프로세스를 지원했습니다. 사내 소프트웨어 개발자들은 Teamcenter를 도입하기 전에 즉시 사용 가능한 데이터베이스 엔진을 기반으로 이 도구를 프로그래밍했습니다. 이 도구는 Schlatter의 요구사항에 완벽하게 맞춤화되어 회사의 IT(정보 기술) 환경과 통합되었으며 직관적인 UI(사용자 인터페이스)를 갖추고 있었습니다.

반면, 각 사용자는 데이터베이스 소프트웨어에 대한 개별 라이선스가 필요했으며, 맞춤형 프로그래밍 소프트웨어는 승인된 프로세스에 대한 워크플로 지원을 제공하지 않았습니다. 또한 격리된 애플리케이션은 입력된 문제를 Teamcenter의 제품 데이터와 연결할 수 없었습니다. 게다가 노후화된 소프트웨어는 속도가 느려지고 오류가 발생하기 쉬웠으며, 개발자가 회사를 떠난 상태라 유지보수가 어려웠습니다.

2008년 초에 개선 절차를 Teamcenter 변경 관리로 전환하려는 시도가 있었습니다. Schlatter는 모든 데이터를 매우 광범위하게 마이그레이션할 계획을 세웠으며, 이를 위해서는 대대적인 사용자 지정이 필요했습니다. 이로 인해 장기간의 준비 단계가 진행되었고, 그 기간 동안 회사의 구조 조정이 시작되었습니다. Schlatter의 IT 담당자들은 이 작업이 완료될 때까지 기다릴 생각이었기 때문에 프로젝트는 꽤 오랫동안 보류되었습니다.

구조 조정 프로세스가 완료된 후 수제 소프트웨어 도구는 특히 품질 보증, 수동 인터페이스 및 프로세스로 인해 불필요하게 많은 작업량을 유발했기 때문에 상당한 수정이 필요했을 것입니다. 이에 따라 회사 전체에서 이미 사용 중인 Teamcenter 환경과 지속적인 개선 프로세스를 통합하기로 결정했습니다.

"문제와 변경 사항을 ERP 시스템의 일부로 통합하는 고려 사항은 빠르게 폐기되었습니다,"라고 Martitsch-Kreiner는 설명합니다. "기술 부서의 모든 직원에게 ERP 라이선스를 제공해야 했기 때문입니다. 반면, 직원들은 이미 Teamcenter를 사용하고 있었고, 일상 업무에서 Teamcenter가 제공하는 지원 덕분에 이를 지속적으로 사용하고 있었습니다."

일관된 린(lean) 애플리케이션

CAPA 도구를 구현하면서 Schlatter 프로젝트 팀은 환원주의적 접근 방식을 추구했습니다. 컴퓨터 능력이나 언어 능력이 부족한 사용자를 포함하여 모든 적격 사용자가 사용할 수 있도록 팀은 간단하고 꾸밈없는 웹 사용자 인터페이스를 만들었습니다.

간략한 정의 단계를 거친 후 개선 프로세스를 Teamcenter 변경 관리 및 문제 기록 포털인 Teamcenter CAPA로 전환했습니다. 그 결과, 생산 및 커미셔닝에 관여하는 모든 Schlatter 직원은 대량의 데이터를 수동으로 입력할 필요 없이 문제 보고서를 간단히 기록할 수 있게 되었습니다.

모든 필수 정보로 보강된 이 보고서는 품질 보증 팀으로 전달됩니다. 품질 보증 담당자는 세 가지 범주에 따라 각 문제를 평가합니다. '문제 없음'의 경우 작성자에게 알림을 보냅니다. '외부 원인'은 반품 재료 전표 또는 크레딧 요청과 함께 공급업체 불만으로 이어집니다. '내부적'(기술적) 문제로 평가된 문제는 모든 필수 정보가 자동으로 보강된 변경 요청을 생성하여 제품 개발 팀으로 다시 전달됩니다. 이는 해당 부품 또는 어셈블리를 완성하거나 수정하는 설계 작업을 트리거합니다.

Consistent, lean application

혁신적 역량 강화

"Teamcenter를 사용한 문제 및 변경 처리의 가장 중요한 세 가지 이점은 아이템 데이터에 대한 링크, 모든 관련 문서의 즉각적인 가용성, 그리고 변경 관리를 관련자의 추가 작업 없이 정의된 워크플로와 원활하게 통합할 수 있다는 점입니다,"라고 Martitsch-Kreiner는 말합니다. "또한 결과는 자동으로 ERP 시스템으로 전송되며 영향을 받는 모든 직원은 항상 모든 문제 및 변경 프로세스를 투명하게 모니터링하고 재추적할 수 있습니다."

이제 Teamcenter를 사용할 때 모든 책임은 읽기 전용 문서에 전자적으로 기록되고 프로세스가 끝날 때 모든 서명이 생성되는 것이 당연한 일입니다.

이 시스템의 유용성은 Teamcenter 변경 관리 및 Teamcenter CAPA를 사용하여 Schlatter 문제 및 변경 관리를 완전히 종이 없는 프로세스로 전환한 것이 올바른 결정이었음을 증명하며, 직원들의 업무량을 실질적으로 줄여주었습니다. 첫 6개월 동안에만 약 300건의 문제가 보고되었습니다. 그 결과 46건의 내부 변경 요청이 발생했고, 그 중 30건이 완료되었습니다.

Martitsch-Kreiner는 "형식적인 활동이 문제당 10~15분 또는 25% 줄어들고, 필요한 모든 문서가 포함된 보고서가 지체 없이 다음 담당자에게 전달되기 때문에 사이클타임이 크게 단축됩니다,"라고 강조합니다. "또한 몇 번의 클릭만으로 경영진이 사용할 수 있는 차트를 생성할 수 있습니다. 이를 통해 대응 능력과 혁신 역량이 강화되어 결과적으로 경쟁력이 향상되었습니다."

Teamcenter를 사용한 문제 및 변경 처리의 가장 중요한 세 가지 이점은 아이템 데이터에 대한 링크, 모든 관련 문서의 즉각적인 가용성, 그리고 변경 관리를 관련자의 추가 작업 없이 정의된 워크플로와 원활하게 통합할 수 있다는 점입니다.
Oliver Martitsch-Kreiner, PDM/CAD 시스템 관리자, Schlatter Industries AG