액슬 및 트랜스퍼 케이스 제조업체는 Opcenter를 사용하여 고객 요구사항 및 업계 표준을 충족합니다.

상황 분석

NAF(NAF Neunkirchener Achsenfabrik AG)는 건설, 임업 및 농업 기계용 자체 추진 응용 분야의 액슬 및 트랜스퍼 케이스를 제조하는 전동식 보기(bogie) 액슬(임업 기계 구동 장치) 시장의 선두주자입니다. 독일 바이에른주, 는키첸 암 브란드에 위치한 본사를 기반으로 독일, 캐나다, 러시아 및 중국에 지사와 자회사를 두고 있으며 30개국에서 제품이 판매 및 사용되고 있습니다.

NAF는 CAQ(Computer-Aided Quality) 솔루션과 ERP(전사적 자원 관리)-CAQ 통합 환경의 잠재적 이점을 파악하지 못한 상태였습니다. 다양한 애플리케이션, 독립형 소프트웨어, 사내 솔루션 및 Microsoft Office® 애플리케이션을 사용하고 있었지만 서로 다른 시스템 간에 연결되지 않았고 회사의 기존 ERP 시스템과도 통합되지 않았습니다.

프로젝트 목표 설정

NAF는 독립형 솔루션을 제거하고 회사가 고객 요구사항을 더 원활하게 충족하도록 설계된 통합 CAQ 시스템을 구현한다는 목표로 프로젝트를 시작했습니다.

ERP 인터페이스는 필수적이었으며 ISO(국제 표준화 기구) TS(기술 사양) 16949 준수를 보장하는 솔루션이 필요했습니다. 이 표준은 결함 방지와 폐기물 감소를 강조하는 지속적인 개선을 목표로 합니다. NAF는 이를 지침으로 미래의 과제에 대응하도록 목표를 세웠습니다.

시스템 선정

2010년, NAF는 PLM(제품 라이프사이클 관리)에 특화된 Siemens Digital Industries Software의 Opcenter 소프트웨어를 선택했습니다. NAF는 Opcenter가 고객 요구사항을 충족할 수 있다는 확신이 있었으므로 소프트웨어의 모듈 및 통합 기능을 기반으로 결정을 내렸습니다.

CAQ 소프트웨어 시스템은 회사 간 또는 현장 간 통합도 가능합니다. 또한 Opcenter Quality의 모듈화 기능을 통해 순차적 구현 접근 방식을 사용할 수 있습니다.

NAF의 품질 관리 및 서비스 책임자인 Rainer Kern은 "제품을 더욱 개선하고 낭비와 결함을 방지하기 위해 Opcenter Quality 솔루션을 선택했습니다."라고 말합니다. "Siemens Digital Industries Software가 제공하는 포괄적인 통합 품질 관리 시스템은 모든 요구사항을 충족합니다."

단계별 구현

구현 단계에서 제한된 인력 자원으로 인해 NAF는 CAQ 솔루션을 단계적으로 도입하기로 결정했습니다. CCM(Concern and Complaint Management) 모듈의 구현은 2011년 초에 시작되었습니다. 2011년 1분기와 2분기 동안 NAF는 프로세스 중 SPC(통계적 프로세스 관리), 입고 및 FSI(1차 샘플 검사)에 대한 검사 계획 수립에 중점을 두었습니다. 2011년 3분기에는 1차 측정값을 확보하기 시작했으며 2012년에는 감사 관리 및 게이지 관리를 구현했습니다.

NAF의 품질 관리자인 Felix Heck는 "Opcenter Quality는 프로세스를 최적화하는 완벽한 플랫폼을 제공하며 개별 요건과 요구사항을 충족하도록 쉽게 구성할 수 있습니다."라고 말합니다.

현재 다음 모듈은 200개 이상의 NAF 개인용 컴퓨터(PC) 및 워크스테이션에서 사용되고 있습니다.

문제점 및 불만사항 관리

구현 이후 CCM은 불만 처리 비용 데이터를 포함하여 내부 및 외부 불만사항을 수집하는 데 광범위하게 사용되었습니다. 완전히 통합된 활동 관리를 통해 적시에 우선순위를 고려하여 불만사항을 처리할 수 있습니다. 소프트웨어에 통합된 포괄적인 평가 및 분석 옵션은 품질과 생산성 분야의 지속적인 개선을 지원합니다.

NAF는 CCM을 사용하여 가능한 일련의 결함 경고를 기반으로 예비 결함 평가를 실행하는 기능, 동일한 유형의 다중 결함을 해결하는 문제 해결 프로세스를 설정하는 옵션, 불만사항 데이터를 캡처하고 표시하는 8D(8가지 규칙) 보고서의 실시간 생성 등 지속적인 프로세스 자동화의 추가적인 이점을 확인했습니다.

검사 계획 관리

NAF는 품질 관리 솔루션의 핵심 구성 요소인 IPM(검사 계획 관리)을 통해 변수, 속성, 시각적 특성 등 각 품질 관련 활동에 대한 검사 기준을 정의할 수 있습니다. 이러한 계획에 대한 변경 사항은 리비전 번호와 함께 문서화됩니다. 자세한 검사 지침 외에도 이미지와 문서를 개별 검사 단계에 추가할 수도 있습니다.

NAF에서는 기어 부품 등의 품목에 대한 입고 검사 계획뿐만 아니라 사전 가공된 부품(블랭크) 및 기타 구매 부품의 1차 샘플 검사에 대한 계획도 작성됩니다. 또한 검사 계획은 보기 액슬 지지대 가공과 같은 기업의 사내 생산 프로세스와 다양한 공차 및 허용 가능한 속성이 문서화되는 조립장에서도 사용됩니다.

게이지 관리

게이지 관리를 통해 게이지를 관리하고 평가할 수 있습니다. 검사 주기, 사용 위치, 현재 상태 등 광범위한 마스터 데이터를 게이지에 할당할 수 있습니다. 보정을 위해 지정된 게이지는 해당 검사 계획에 따라 필터링 및 조절될 수 있습니다. 측정 시스템 분석 방법 1(반복성) 및 방법 2(재현성)에 따라 게이지 능력을 계산할 수 있습니다.

입출고 관리 및 공급업체 평가 관리

구매한 부품의 품질 관리는 입고 영역에서 처리되며 주로 기어 파트 및 캐스팅과 관련됩니다. 무작위 샘플 및 동력화 절차의 검사 결과는 공급업체 평가의 기반을 마련합니다. IGC/OGC(입출고 관리) 및 SAM(공급업체 평가 관리) 모듈을 통해 이러한 프로세스를 수행합니다. 이러한 영역의 효율적인 품질 관리를 통해 제품 품질과 공급업체의 투명성을 높여 적절한 비즈니스 파트너를 쉽게 선택할 수 있습니다.

통계적 프로세스 관리

SPC(통계적 프로세스 관리)는 생산 프로세스 관리의 최적화를 지원합니다. SPC를 통해 고장 및 결함을 조기에 감지하고 원인을 해결하여 무결점 생산의 기반을 마련할 수 있습니다.

프로세스 자동화는 NAF에 특히 중요합니다. 공차 한계 위반 발생 시 자동 불만 생성 및 해당 문제 해결 조치가 개시되고 관련 품질 보증 담당자에게 전달됩니다. 연속 제조 시 SPC 모니터링을 위해 경고 및 개입 한계를 정의하거나 계산할 수 있습니다. SPC를 통해 보정된 게이지만 검사에 사용되도록 게이지와 문서를 할당할 수 있습니다.

1차 샘플 검사

1차 샘플 보고는 VDA(독일 자동차 산업 협회)에 따라 보고서를 작성, 평가 및 관리하는 편리한 방법입니다. FSI(1차 샘플 검사)는 구매한 부품은 물론 회사 자체 최종 제품에 대한 검사를 관리하는 데 사용됩니다.

감사 관리

감사 관리를 사용하면 동일한 질문 카탈로그를 적용함으로써 관리 업무와 비용을 줄이고 조치 추적 및 처리를 편리하게 수행할 수 있습니다. 간소화된 평가 및 목록을 통해 취약성을 쉽게 탐지할 수 있습니다. 감사 관리는 ISO 9001 및 ISO 14001에 따른 고객 및 인증 감사뿐만 아니라 연간 공급업체, 내부 프로세스, 시스템 및 제품 감사에도 사용됩니다.

검사 보고서

IR(검사 보고서)은 DIN(German Institute for Standardization), EN(European Standard) 10204에 따라 비규격 검사와 규격 검사에 대한 검사 인증을 지원합니다. 주문 준수, 공장 및 승인 테스트 인증서가 자동으로 생성되어 발송됩니다. 보고서 생성 후 템플릿에 최신 측정 값이 자동으로 채워질 수 있습니다.

ERP에 연결

Opcenter와 ERP 시스템 간의 데이터 교환을 통해 NAF는 품질 관리를 운영 절차에 완전히 통합하여 투명성을 확보할 수 있습니다. 데이터 스톡이 자동으로 동기화되므로 관리 작업과 데이터 중복이 줄어듭니다.

이점과 시너지 효과

Opcenter 소프트웨어를 일관되게 사용함으로써 모든 영역에서 효율성이 크게 향상되었습니다. 고객 사양 및 기타 인증 요구사항이 충족되고 문서화됩니다.

NAF는 공급업체 및 고객과의 커뮤니케이션을 비롯하여 문제점 및 불만사항 처리 절차를 현저하게 최적화했습니다. 개시된 조사 및 해당 결과의 문서화뿐만 아니라 제거 조치 및 후속 유효성 검사에 대한 관련 문서화도 크게 개선했습니다.

중앙 집중식 검사 계획을 통해 검사 계획을 빠르고 쉽게 수립할 수 있습니다. 번거롭지 않은 검사 데이터 수집, 검사 보고서의 실시간 생성 및 포괄적이고 유익한 평가를 통해 절차를 지원하고 향상합니다. NAF의 품질 관리자인 Siegfried Effenberger 박사는 "품질이 우수한 제품을 제조하고 제공할 책임은 회사의 모든 직원에게 있습니다."라고 말합니다. "직원들의 예리한 인식과 유연하고 통합된 Opcenter 시스템의 결합은 일상적으로 고객을 위해 우수한 품질을 생산하고 보장하기 위한 이상적인 전제 조건입니다."

Opcenter 구현 이후

품질 시스템과 관련하여 NAF는 고객으로부터 2012년 올해의 공급업체로 선정되었으며 혁신상을 수상했습니다.

미래 전망

NAF는 계속해서 Opcenter 솔루션을 활용할 예정이며 CAQ 프로세스를 더 최적화할 계획입니다.