컴포넌트 제조업체, Opcenter를 사용하여 투명성을 확보하고 제조 생산성 개선

고품질 제품으로 고객 요구 충족

Liebherr-Components Biberach GmbH(Liebherr)는 현재 Liebherr Group의 부품 사업부 산하에 있으며, 60여 년 전에 신속하게 운반하고 쉽게 설치할 수 있는 최초의 회전식 타워 크레인을 개발했습니다.

Liebherr는 독일 비베라흐 플랜트에만 약 1,400명의 상당한 인력을 보유하고 있으며, 현재 대구경 베어링, 기어박스 및 로프 윈치, 전기 기계 및 스위치기어와 같은 첨단 기술의 고성능 드라이브 컴포넌트를 제조합니다. 이러한 컴포넌트는 토공 기계, 풍력 터빈, 광산 장비, 해양 애플리케이션, 차량 시스템, 기계 공구, 운송 시스템과 같은 제품에 사용됩니다.

Liebherr는 지능형 기술, 최대 기능 및 최고 품질 표준에 대한 고객의 요구를 충족하는 제품을 생산하는 데 자부심을 느낍니다. 이 회사는 고품질 제품 생산에 대한 명성을 지키기 위해 생산 프로세스를 지속적으로 모니터링하고 문서화합니다.

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제조 투명성 제공

2003년까지 Liebherr는 수동 프로세스를 사용하여 품질 데이터를 수집하고 평가했습니다. 이 회사는 고객의 요청을 지원하고자 프레젠테이션 전에 수동으로 데이터를 수집했습니다. 기존 생산 프로세스는 투명성이 부족했기 때문에 프로세스와 문제 해결 능력을 개선해야 한다는 것을 깨달았습니다.

Liebherr는 통합 CAQ(Computer-Aided Quality) 및 MES(제조 실행 시스템) 솔루션을 도입하기로 결정했으며, 이를 통해 프로세스 투명성을 높이고, 관리 비용을 최소화하고, 생산 및 개별 근로자 책임을 확대하고, 우려 사항 및 불만 관리에 대한 해결책을 포함하고, 회사가 배치 추적 시스템을 통합하고자 했습니다. 또한 CAQ/MES 솔루션은 Liebherr의 기존 ODA(운영 데이터 수집) 및 ERP(전사적 자원 관리) 시스템과 원활하게 통합해야 했습니다.

CAQ/MES 솔루션 선택

Liebherr는 테스트 설치를 제공할 4개의 공급업체를 선택하여 회사의 CAQ 요구사항에 대해 시스템 기능을 평가했습니다. 2003년 11월 Liebherr는 PLM(제품 라이프사이클 관리)에 특화된 Siemens Digital Industries Software의 Opcenter Quality 소프트웨어를 선택했습니다. 주요 결정 요인으로는 고객의 특정 요구사항을 충족하도록 솔루션을 맞춤화할 수 있는 기능, 기존 ODA 및 ERP 시스템과의 원활한 통합, 공급업체의 규모 등이 포함되었는데, Liebherr는 이러한 요인이 CAQ 솔루션 투자의 보안에 영향을 미칠 것으로 생각했습니다.

중복 제거

2004년 5월, Liebherr는 Opcenter Quality를 구현하고 대구경 베어링, 기어박스 및 크레인 기술 부서의 100개 터미널을 사용하여 약 700명의 직원을 대상으로 교육을 시작했습니다.

Liebherr는 사용자 친화적인 운영 인터페이스를 통해 높은 수준의 통합을 달성하고 중복 데이터 입력을 제거할 수 있습니다. 생산 주문은 ODA 시스템에서 Opcenter로 전송되어 각 검사 프로세스를 트리거합니다.

작업자는 터치스크린 터미널을 사용하여 주어진 기계에서 어떤 주문이 처리되고 있는지와 각 주문의 현재 제조 상태를 확인할 수 있습니다. 검사 결과를 획득하고 생산 프로세스와 병행하여 검토하며 추가 분석을 수행합니다. 모든 CAQ 특성을 처리한 후에만 시스템 운영자는 생산 주문을 완료할 수 있습니다.

결과 인증

Liebherr는 제조 전반에 걸쳐 각 컴포넌트를 지속적으로 모니터링하는 기능을 통해 프로세스 초기에 추세를 식별할 수 있습니다. 필요한 경우, 허용 오차 한계에 도달하기 전에 재조정 결정을 내릴 수 있습니다. 결함 방지 외에도 제품 및 절차에 대한 CIP(지속적인 개선 프로세스)에 중점을 둡니다. 고객의 요청에 따라 Liebherr는 개별 인증서를 생성하여 처리 결과를 입증할 수 있습니다.

추적성 향상

배치 및 일련 번호를 문서화 및 할당하여 부품 생산 프로세스 전반에 걸쳐 개별 단계를 식별할 수 있으며 Liebherr는 모든 배치를 추적할 수 있습니다. 결함 원인을 현지화하고 예방 조치를 신속하게 시작하여 추가 결함을 방지할 수 있습니다.

품질 표준 및 투명성

내부 불만 사항은 CCM(문제점 및 불만 관리)을 통해 관리되며, 이를 통해 Liebherr는 한때 결함이 있었던 부품의 수정을 우선적으로 처리할 수 있습니다. Liebherr는 CCM을 사용하여 재작업과 같은 조치를 문서화하고 비용을 할당하여 투명성을 향상하고 약점을 식별하며 신속하게 해결할 수 있습니다. Opcenter Quality의 포괄적인 해석 및 평가 기능으로 지속적인 품질 및 생산성 향상을 지원합니다.

Liebherr의 품질 보증 관리자인 Juergen Stuhlmueller는 "Opcenter Quality를 통해 프로세스 투명성을 개선하고 미래 성장을 위한 입지를 구축합니다."라고 말합니다.

향후 전망

Liebherr-Components Biberach GmbH에서 Opcenter 소프트웨어를 처음 구현한 이래로 ERP 시스템 인터페이스를 갖춘 IGC/OGC(입고/출고 물품 관리)와 같은 추가 솔루션도 생산 플랜트에 도입되었습니다. 또한 다른 Liebherr 현장에서도 Siemens Digital Industries Software를 CAQ/MES 솔루션 제공업체로 선택했습니다.