디지털화를 추진하는 중장비 제조업체

차고에서 시작하여 글로벌 브랜드로 도약

JCB는 독특한 노란색 로더, 굴삭기 및 트랙터로 전 세계에 이름을 널리 알렸습니다. 그러나 밝은 분홍색의 JCB 기계도 주문할 수 있습니다. 사실, 모든 운영 및 기후 요구사항에 맞는 수천 가지의 잠재적 변형이 가능합니다.

JCB는 1945년 차고에서 시작된 가족 소유 회사로, 현재는 고용 직원 수가 12,000명, 보유 대리점 수가 2,000개 이상에 이르고, 150개 이상의 국가에서 300개의 제품을 판매하며, 연간 50~60개의 제품 업데이트를 출시하고 있습니다. PLM(제품 라이프사이클 관리) 전문업체인 Siemens의 Teamcenter® 소프트웨어 및 NX™ 소프트웨어는 JCB의 지속적인 성공에 핵심적인 역할을 합니다.

정확하고 액세스 가능한 디지털 정보

연구원, 설계자 및 인체공학자가 건강 및 안전, 운전자 편의, 기능, 신뢰성, 연료 효율성, 유지 보수 비용과 같은 문제를 탐구하고 있으므로 JCB의 혁신 스튜디오는 신제품 개발에 집중하고 있습니다. 이 스튜디오는 NX를 사용하여 부품을 설계하는 엔지니어링 팀과 반복하며, 개념 설계가 승인되면 Teamcenter는 모든 데이터의 릴리스를 관리하고 BOM(Bills of Materials)을 생성합니다.

Phil Layton JCB 엔지니어링 프로그램 총괄 관리자는 "Teamcenter는 혁신 스튜디오를 엔지니어링, 제조, 유통 및 서비스와 연결하는 개발 프로세스의 백본입니다."라고 말합니다. "Teamcenter를 사용하면 그룹 전체에서 표준화와 커뮤니케이션이 이루어져 효율성과 속도를 높일 수 있습니다. 하지만 우리는 항상 시스템과 프로세스가 글로벌 비즈니스를 지원하는 방식, 특히 제품을 구성하는 방식을 개선하기 위해 노력하고 있습니다."

Andrew Lodge 엔지니어링 시스템 책임자는 "우리의 목표는 부가가치가 없는 작업을 줄이는 것이며, 이에 대한 사례로 기존 부품을 재사용하여 새 부품을 설계하는 것을 들 수 있습니다. 기존 부품에 대한 이름 지정, 코딩, 저장이 잘못된 것을 확인하게 되는 이유 중 하나는 기존에 다양한 팀이 부서별 스프레드시트에 자체 주요 통계 정보 중 일부를 보관해 왔기 때문입니다. 이러한 스프레드시트는 양식이 일관되지 않았을 뿐만 아니라 상당히 복잡했습니다."라고 덧붙입니다.

JCB는 이처럼 서로 다른 정보 사일로를 수집하고, 부품을 쉽게 재사용할 수 있도록 하고, 보다 효율적인 제품 구성기를 개발하고, 성능 모니터링을 개선하는 것을 최우선 과제로 삼았습니다. JCB는 Siemens와 긴밀히 협력하여 이 세 가지 영역에 집중해 왔습니다.

쉽고 빠르게 부품 재사용

Lodge는 “우리가 매년 만드는 부품 중 12%가 완전히 새로운 제품인데, 부품 재사용을 늘려 이를 5%로 낮추려고 합니다.”라고 설명합니다. "기존 부품을 보다 쉽게 찾을 수 있는 능력이 중요하며, 우리는 온라인 상업 소매업체 방식으로 검색 기능을 제공하는 도구를 원했습니다. 우리는 설명이 간단하고 이름 지정이 일관된 글로벌 솔루션을 찾고 있었고 선택은 Siemens의 3D 지오메트리 검색 엔진인 Geolus였습니다."

JCB의 신제품 도입 프로세스에 관련된 모든 사용자는 이제 Geolus® 소프트웨어에서 형상으로 검색하여 새 부품을 설계하기 전에 유사한 부품이 이미 생성되었는지 파악할 수 있습니다. 이 기능은 CAD를 사용하지 않는 사용자도 사용합니다. Geolus는 JCB의 모든 시스템과 프로세스에 구축되어 재사용 및 중복 부품의 단계적 폐지를 모니터링할 수 있습니다. Lodge는 다음과 같이 말합니다. "이 형상 검색 도구를 사용하면 광범위한 데이터베이스 전체를 검색하는 대신 공통적이거나 유사한 크기 및 형상 부품을 매우 빠르게 식별할 수 있습니다."

"Geolus Shape Search를 통해 부품을 훨씬 더 빨리 찾을 수 있으며, 기존 컴포넌트를 재설계하고 재사용할 수 있습니다."

JCB는 Geolus의 사용과 신제품 개발을 위한 확립된 절차를 연계함으로써 사용자의 소유권을 장려하는 시스템을 갖추고 있습니다. Lodge는 "우리는 Geolus를 부품의 무게와 크기를 제공하는 검색 가능한 스토어로 확립했습니다."라며 다음과 같이 덧붙입니다. "이제 이미지, 시험 결과 및 성능 리뷰 모두를 한 페이지에 추가하여 개선하고 있습니다. 사용자는 Geolus 형상 검색 툴세트를 사용해 왔음을 선언하고 자신의 재사용 수준에 대해 보고해야 합니다. 그러면 Teamcenter 보고 및 분석을 통해 부품 재사용에 대한 확실한 통계를 얻을 수 있습니다."

효율적인 제품 구성기 개발

200,000개의 제품 변형이 가능한 JCB의 제품 구성은 매우 복잡한 프로세스입니다. 과거에 구성은 스프레드시트 배열을 사용하여 수행되었으며, 이를 위해서는 한 명의 주요 운영자가 신중하게 관리해야 했습니다. 이와 같이 서로 다른 부품을 지정하는 수동 방법으로는 부품을 모두 조립할 때 발생할 수 있는 문제를 식별할 수 없었습니다. 기온을 낮출 수 있는 에어컨이나 유리가 없는 개방형 캐빈을 지정하는 것과 같은 간단한 오류를 쉽게 확인할 수 있는 방법도 없었습니다.

이는 JCB가 Teamcenter Product Configurator를 구현하기 위해 모든 제품 옵션 및 사양에 대한 광범위한 노하우와 Siemens 컨설턴트의 전문적인 기술을 결합할 수 있는 기회였습니다. 이는 가능한 모든 제품 옵션과 사양을 한 곳에서 함께 사용하여 제품 범위 또는 제품군당 600%에 상당하는 BOM을 생성하고 주어진 제품 주문에 대한 그 어떤 사양도 구성하는 데 필요한 모든 품목을 정확하게 선택할 수 있습니다.

Lodge는 "우리는 사업부 전반에 걸쳐 구축을 공통화하고 구성과 사양을 훨씬 더 쉽게 제어할 수 있을 것입니다."라고 말합니다. "이를 통해 제조 현장에 도달하기 전에 사양과 빌드를 확인하고 검증할 수 있습니다."

보고 및 분석을 통한 명확한 파악

Lodge는 "우리는 모든 정보를 보유하고 있으며, 정보의 위치와 정보를 Teamcenter에 결합하는 방법을 연구하고 있습니다."라고 설명합니다. "광범위하고 노동 집약적인 레거시 데이터를 Teamcenter로 전송할 수 있는 명확한 로드맵이 있으며, 모두가 동일한 작업을 수행할 때 더 쉽고 빠르게 보고할 수 있습니다. 서로 간에 배우고 더 신속하게 대응할 수 있을 것입니다. 전 세계 차원에서 문제와 대책을 추적하고, Geolus를 사용하여 조사가 필요한 부품을 식별하고, 공통된 원인을 파악하고, Teamcenter를 통해 결과를 공유할 수 있을 것입니다."

협업을 통한 지속적인 개선 지원

Lodge는 "우리는 Siemens를 상품 공급업체가 아닌 파트너로 생각하고 있습니다."라고 말합니다. "우리는 품질 향상에 중심을 둔 장기적인 관계를 유지하고 있습니다. JCB 전반에 걸쳐 Teamcenter의 사용이 점차 확대되고 있으며, 팀들은 Siemens PLM 도구를 통해 더 많은 것을 얻을 수 있는 방법을 강구하고 있습니다."

JCB는 개발 전반에 걸쳐 디지털 트윈을 포괄적으로 사용함으로써 특히 혁신 스튜디오 내에서 지속적으로 개선할 수 있습니다. Ben Watson 산업 설계 그룹 책임자는 "모든 제조업체의 과제는 툴링을 진행하기에 앞서 설계에 대한 확신을 갖는 것입니다. 우리는 확신을 보다 강화할 수 있는 방법을 끊임없이 추구하고 있으며, 한동안 제품의 크기와 느낌, 그리고 굴착기가 흙에 부딪히는 느낌까지도 평가할 수 있는 VR(가상 현실) 도구를 연구해 오고 있습니다."라고 밝혔습니다.

Richard Biddulph 스튜디오 매니저는 "NX는 항상 진화하는 매우 강력한 도구이며, 엔지니어링과 통신하기 위해 더 많은 시각화 도구를 사용하는 방법을 모색하고 있습니다. 예를 들어, 엔지니어링 데이터를 VR로 가져와 생동감 있게 구현할 수 있다면 그때 데이터를 실질적으로 소유할 수 있습니다."라고 덧붙였습니다.

Lodge는 "디지털화를 통해 JCB는 설계 프로세스 초기에 오류를 발견하고 더 많은 설계를 입증할 수 있습니다."라고 말합니다. Stuart Hughes 최고정보책임자는 "JCB는 혁신과 장기적인 전망으로 잘 알려져 있습니다. 팀이 업무 관행을 소유, 운영 및 개선할 수 있도록 지원함으로써 JCB는 지속적으로 발전하고 있으며 Siemens PLM 플랫폼은 미래의 핵심 솔루션입니다."라고 끝을 맺습니다.