Valor와 Opcenter를 사용해 제조 프로세스의 속도를 높이고 비용을 절감하며 까다로운 기준 유지

더 나은 제어 시스템 추구

ICCO EMT(Electronic Manufacturing Technology)는 루마니아에서 Kulicke & Soffa(K&S) 픽앤플레이스 기계의 리셀러로 시작한 전자제조업체입니다. 현재는 K&S의 고객이기도 하며, 자사의 장비를 사용하여 자동차 및 의료 관련 전자기기, 가전을 비롯한 다양한 분야와 시장에 빠르게 고품질 제조 서비스를 제공하고 있습니다. ICCO EMT는 ICCO 그룹의 일부입니다. 3개의 SMT(표면 실장 기술) 라인으로 연간 55개의 NPI(신제품 출시)와 350만 개의 완제품을 생산하며, 이 중 2개는 IoT(사물 인터넷) 상자와 연결되어 있습니다.

오늘날과 같이 경쟁이 치열한 전자제품 시장에서 제조업체는 품질을 저하시키지 않으면서 프로세스 속도와 효율성을 향상해야 한다는 지속적인 압박을 받고 있습니다. 소량의 맞춤형 생산업체인 ICCO EMT는 복잡성이 높아지고 BOM(Bill-of-Materials)이 증가하면서 오류와 낭비를 초래하는 NPI의 일상적인 과제에 직면해 있습니다. 다양한 제품을 생산하려면 오류를 줄이고 문제 발생 시 실시간 알림을 제공하는 더 나은 제어 시스템이 필요합니다.

또한 ICCO EMT의 일부 고객은 부품 및 어셈블리의 사용을 추적할 수 있는 특별한 소비 보고서를 요구합니다.

Siemens Digital Industries Software 솔루션을 채택하기 전에 ICCO EMT는 재고 및 생산 문제 추적 및 보고서 작성에 수동 방법을 사용했습니다.

ICCO 및 K&S

원래 유럽에서 K&S의 IX 및 Iflex 픽앤플레이스 시스템의 판매 대리업체였던 ICCO EMT는 동일한 K&S 기계를 사용하는 자체 PCB(Printed Circuit Board) 어셈블리 프로세스를 도입했습니다. K&S의 대리업체이자 고객으로서 새로운 K&S 소프트웨어 릴리스를 위한 베타 사이트 역할을 합니다. 이러한 윈-윈 상황에서 K&S가 실제 생산 환경에서 소프트웨어를 테스트하는 동안 ICCO EMT는 최첨단 소프트웨어에 액세스할 수 있습니다.

따라서 ICCO EMT는 K&S의 소프트웨어 개발 프로세스의 많은 부분에 관여하고 영향을 주고 있으며, 안정되고 세밀하게 조정된 소프트웨어 시스템을 출시하는 데 매우 중요한 피드백을 제공합니다.

ICCO EMT는 Siemens 고객사인 K&S와의 파트너십을 통해 Siemens와 교류하게 되었습니다. Siemens는 생산 소프트웨어의 OEM(Original Equipment Manufacturer) 재료 관리 기능을 K&S에 제공합니다.

ICCO EMT는 K&S와 긴밀한 관계를 유지하면서 Siemens의 디지털 제조 소프트웨어를 사용하여 자체적인 용도에 맞는 솔루션을 평가했습니다.

Valor 솔루션 사용

ICCO EMT는 모든 프로젝트에 Valor™ Process Preparation 소프트웨어를 사용하여 프로그램을 구축하고 스텐실 설계도 진행합니다. ICCO EMT는 높은 프로젝트 혼합률로 인해 여러 프로젝트를 함께 계획할 수 있어야 하며, Valor Process Preparation을 통해 2~3개의 제품을 동시에 계획할 수 있습니다.

ICCO EMT의 생산 팀은 Valor Process Preparation을 사용하여 CAD(Computer-aided Design) 시스템에서 설계된 대로 컴포넌트의 방향과 위치를 자동으로 확인하여 시간을 절약하고 오류와 낭비를 줄일 수 있습니다.

ICCO의 기술 이사인 Marius Stepanescu는 다음과 같이 말합니다. "이제 우리는 처음부터 제대로 생산할 수 있는 역량을 갖추게 되었습니다. Valor Process Preparation을 사용하면 전체 엔지니어링 프로세스가 디지털로 처리되므로 보드의 복잡성에 따라 2~3시간이 절약됩니다. 방향과 위치를 확인할 필요가 없어 작업 시간을 대폭 줄일 수 있죠.

이전에는 프로세스에 접착 테이프가 포함되어 있어 보드 하나를 만들어 일일이 확인한 다음 수정해야 했습니다. 주당 평균 4개의 NPI뿐 아니라 중소 규모의 제품을 추가로 생산하므로 이 프로세스만으로도 10시간 이상을 절약할 수 있습니다. 처음으로 여러 계획을 동시에 준비할 수 있게 되었습니다."

ICCO EMT는 Siemens Digital Industries Software의 포괄적이고 통합된 소프트웨어 및 서비스 포트폴리오인 Siemens Xcelerator의 일부인 Opcenter™ Execution Electronics IoT 소프트웨어로 중요한 제조 데이터를 수집하여 생산 프로세스를 분석하고 개선합니다. 모든 Linux 기반 시스템에서 실행되는 Opcenter Execution Electronics IoT는 라인의 장치에 쉽게 연결하고 제조 현장 성능의 포괄적인 디지털 트윈을 실시간으로 생성합니다.

ICCO EMT는 Opcenter Execution Electronics IoT를 배포하여 여러 컨트롤러를 하나의 중앙 IoT 컨트롤러로 교체하여 작업을 간소화할 수 있었습니다. 통합 컨트롤러가 모든 기기에서 데이터를 수집하므로 ICCO EMT 사용자는 휴대폰에 로그인하여 데이터를 볼 수 있습니다.

IoT 생성 데이터는 Opcenter Intelligence Electronics로 전송되며, ICCO EMT는 이 소프트웨어의 강력한 분석 및 보고 기능을 통해 보드별 데이터 편집 및 보고, 추적 가능성 데이터 저장 및 보고, 피킹(picking) 관련 문제 및 스크랩 비율 보고서를 비롯한 모든 유형의 품질 문제 해결 등 다양한 규정 준수 및 문제 해결 작업을 수행할 수 있습니다.

ICCO EMT는 보고 기능을 통해 장비 업타임/다운타임 및 결함 비율 등을 추적하여 트렌드를 파악하고 필요에 따라 사전 유지 관리를 수행합니다. 또한 입고 재료를 추적하는 기능으로 재고 수준을 줄입니다.

ICCO EMT의 전무 이사인 Nicolae Pindaru는 다음과 같이 말합니다. "Opcenter Intelligence Electronics는 제품의 품질을 개선하는 데 큰 도움이 되었습니다. 우리는 제조 프로세스의 모든 단계를 더 잘 이해하고 최고의 효율성을 얻기 위해 언제, 어디서, 어떻게 작업해야 하는지 정확하게 알고 있습니다."

Stepanescu는 "이제 보고서는 Opcenter Intelligence Electronics에서 자동으로 생성합니다. 우리는 매우 정확한 정보로 고객의 질문에 신속하게 응답할 수 있습니다."라고 덧붙입니다.

또한 ICCO EMT는 Valor™ Material Management 소프트웨어의 추적 기능을 활용하여 각 PCB에 대한 고유 일련 번호를 생성하며, 이는 현재 의료 및 자동차 고객의 공통적인 요구 사항입니다. 이 시스템을 사용하면 컴포넌트에 대해 공급업체까지 역추적할 수 있습니다.

ICCO EMT는 Valor Process Preparation을 통해 엔지니어링 프로그래밍을 20% 가속화하여 복잡성에 따라 기계 프로그램 생성 시 보드당 2~3시간을 절약합니다. 이제 과거 보고 형식으로만 사용할 수 있었던 성능 데이터에 실시간으로 액세스하여 문제를 즉시 수정하고 스크랩을 최소화할 수 있습니다. ICCO EMT는 Opcenter Execution Electronics IoT 및 Opcenter Intelligence Electronics 도구를 사용하여 자동화된 데이터 마이닝 프로세스 및 분석을 통해 제조 현장 프로세스를 20% 가속하고 오류 수를 거의 절반으로 줄일 수 있었습니다.

시스템의 재료 관리 기능을 사용하면 요청 프로세스를 간소화하여 긴급 주문의 필요성을 줄이고 라인을 항상 가동할 수 있는 상태로 유지할 수 있습니다.

향후 계획

ICCO EMT는 적시 재료 관리 계획을 구현하여 창고에서 직접 재료를 사용함으로써 라인 옆 공간을 절약할 수 있기를 기대하고 있습니다. 또한 FIFO(선입선출) 제어, 창고 습기 모니터링 및 ERP(전사적 자원 관리) 통합을 구현할 계획입니다.