자동화된 관리 실행 시스템을 사용하여 자동차 요구사항 충족

차량 냉각에 있어서 신뢰할 수 있는 파트너

차량 냉각 시스템은 탑승자의 쾌적도를 향상할 뿐만 아니라 차량의 올바른 내부 온도를 유지하고 주요 컴포넌트를 보호하는 필수 불가결한 요소입니다. 엔진의 수명을 연장하고 적절한 성능을 보장하여 유해한 배기 가스 배출을 완화합니다. 따라서 대규모 자동차 회사에서 고품질 컴포넌트를 조달하고자 하며 그러려면 제품 품질을 보장할 수 있는 파트너와 협력해야 합니다.

ESTRA Automotive Systems(이하 ESTRA)는 자동차 냉각 시스템 산업의 글로벌 리더입니다. 2019년부터 현재 이름으로 사업을 운영하고 있지만 자동차 산업의 역사는 1998년으로 거슬러 올라갑니다. 그때부터 차량 열 컴포넌트 및 시스템의 설계, 검증, 생산을 전문으로 하는 입지를 구축하기 시작했습니다. 현재 전 세계에 사무실과 기술 센터가 있으며, 폴란드 자브제(Zabrze)에 있는 공장을 포함하여 14곳에 생산 공장을 두고 있습니다.

이들 시설에서 ESTRA는 수냉식 콘덴서, 열교환기, 라디에이터, 콘덴서를 포함한 차량 파워트레인 냉각 모듈을 제조합니다. 냉각 시스템 분야에서 다년간의 경험과 역량을 바탕으로 ESTRA는 ICE(내연 기관), 전기 및 하이브리드 차량을 위한 솔루션을 제공합니다. ESTRA는 이러한 차량 유형의 고유한 특성에 맞는 솔루션을 제공하고 세부 사항에 최대한 주의를 기울여 제조합니다.

Opcenter 사용하여 글로벌 MES 구현

자동차 부문에서 기업은 제품 품질, 프로세스 검증, 인증에 대한 엄격한 구속조건을 충족해야 합니다. 자동차와 시스템이 점점 더 정교해짐에 따라 외부 파트너의 개별 컴포넌트 품질에 대해 제조업체가 갖는 기대치도 변화하고 있습니다. 이러한 엄격한 요구사항과 제조 프로세스로 인해 ESTRA는 MES(제조 실행 시스템)를 찾고 구현하여 아시아 기반 시장에 통합했습니다.
그러나 이 시스템을 전 세계적으로 통합하기에는 지원 및 표준화 문제로 인해 기존 시스템으로 감당할 수 없었습니다.

폴란드에 새로운 공장을 건설할 때 ESTRA는 전폭적인 현지 지원을 받을 수 있는 표준화된 글로벌 솔루션을 찾기 시작했습니다. ESTRA는 생산 프로세스를 실시간으로 정밀하게 모니터링하고 제어하여 모든 불규칙성과 예상치 못한 상황을 신속하게 감지하고 대응할 수 있는 솔루션이 필요했습니다. Siemens Digital Industries Software MOM(제조 운영 관리) 공인 파트너인 ASKOM의 지원을 받아 ESTRA는 소프트웨어, 하드웨어, 서비스를 제공하는 Siemens Xcelerator 비즈니스 플랫폼의 일부인 Opcenter™ 소프트웨어를 자브제 공장에 통합하기로 결정했습니다.
ESTRA는 Opcenter를 사용하여 현지에서 구현된 모든 범위의 서비스와 기술 지원을 받을 수 있었습니다.

"필수적인 현지 기술을 지원하며 글로벌 입지를 갖춘 솔루션을 찾고 싶었습니다."라고 ESTRA의 MES Coordinator and Change Leader인 Waldemar Wojtasz는 말합니다. "Siemens 및 ASKOM과의 협력을 통해 목표를 달성할 수 있었습니다."

Opcenter를 구현했을 때 이 공장은 주요 자동차 OEM(주문자 상표 부착 생산업체) 중 하나의 콘덴서 설계에 맞는 솔루션을 채택했습니다. 그 다음 단계에서 생산 실행 시스템인 Opcenter Execution Discrete를 사용하여 복잡한 어셈블리 작업을 처리했습니다. ESTRA는 기본 기능을 갖춘 기본 버전을 사용하여 데이터를 수집하고 시스템을 발전시키면서 기존 제품을 개발하는 맞춤형 솔루션을 만들 수 있었습니다.

"솔루션 유연성은 매우 중요했습니다."라고 Wojtasz는 말합니다. "기술에 적응해야 하는 것과는 대조적으로 회사, 회사의 요구사항, 생산의 특성에 맞는 솔루션을 적용하고자 했습니다. 이는 의심할 여지 없이 ASKOM 및 Siemens와의 협력을 통해 얻을 수 있는 특별한 이점이었습니다."

생산 품질 향상

ESTRA 작업자는 일련의 표준 및 회사별 기능을 사용하는 Opcenter Execution Discrete를 활용하여 생산 주문을 보다 효율적으로 처리하고 고품질 표준을 유지하면서 생산 프로세스를 더 빠르게 수행할 수 있습니다. 기계가 대부분의 컴포넌트를 확인하여 오류를 줄이기 때문에 ESTRA는 제품 품질을 보장하고 초기 단계에서 결함을 감지할 수 있습니다.
이를 통해 ESTRA는 수정이 필요한 상황을 피하고 최소화하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.

ESTRA 공장의 라벨 관리 및 품질 관리가 보다 자동화되고 정밀하기 때문에 ESTRA는 제품 결함의 위험을 줄일 수 있습니다. 또한 ESTRA는 Opcenter Execution Discrete을 사용하여 전체 생산 프로세스 추적 가능성을 지원할 수 있었습니다. 이는 원자재가 생산에 투입되는 순간부터 최종 제품에 이르기까지 모든 컴포넌트를 추적하는 자동차 부문에서 중요합니다. ESTRA는 향후 30년 동안 정보를 저장할 수 있습니다.

ESTRA는 공장에서 신경계와 두뇌 역할을 하는 MES를 사용하여 방대한 양의 정보를 디지털 방식으로 관리하여 서류 작업을 줄일 수 있습니다. "MES를 질서를 유지하는 치안 시스템에 비유합니다."라고 Wojtasz는 말합니다. "생산하는 모든 라디에이터는 시스템에서 고유한 정체성을 가지고 있으며, 프로세스에서 핵심적으로 코드를 수신하여 이력을 추적하고 기록합니다.
이를 통해 ESTRA와 해당 고객은 제품의 위치, 각 생산 단계에서 작동 방식을 정확히 파악할 수 있습니다."

ESTRA는 Opcenter Execution을 SAP ERP(전사적 자원 관리)와 통합함으로써 비즈니스 시스템과 생산 시스템 간에 일관된 정보 흐름을 제공할 수 있었습니다. 이를 통해 ESTRA는 운영 효율성을 높이고 생산 주문 및 자재 데이터 관리를 개선할 수 있었습니다. 시스템과 생산 라인 간에 실시간으로 데이터를 전송함으로써 계획된 사이클 타임을 생성할 수 있었고 생산 사이클 타임을 1분 미만으로 단축할 수 있었습니다.

또한 ESTRA는 OPC UA(Open Platform Communications Unified Architecture) 표준과 Opcenter Execution을 다양한 공급업체의 자동화 시스템에 통합함으로써 생산 프로세스의 자동화를 향상할 수 있었습니다. 기업은 기계에서 직접 프로세스 데이터를 수집하기 때문에 시스템은 중요한 생산 라인 성능 정보를 제공하여 다운타임을 최적화하고 방지합니다. 생산팀은 다양한 KPI(Key Performance Indicators)에 실시간으로 액세스하여 신속하게 의사 결정을 내릴 수 있으며, 이를 통해 자동차 부문에서 공장의 효율성과 경쟁력을 보장할 수 있습니다.

또한 ESTRA는 수직 IT(정보 기술)와 OT(운영 기술)를 통합하여 보다 유연한 생산 프로세스를 만들고 회사 투명성을 개선했습니다. 예를 들어, 제조 현장에서 경영진까지 연결할 수 있었습니다.

"이러한 지식을 손쉽게 이용할 수 있게 되면 다양한 심각도의 문제에 대응할 수 있습니다."라고 Wojtasz는 말합니다. "Opcenter를 사용하면 생산 라인의 제품 부품 배치와 관련된 사소한 문제부터 시정 조치로 이어질 수 있는 정보 누락과 같은 더 중요한 문제까지 대응할 수 있습니다."

자동화 강화를 위한 혁신

자브제에 있는 ESTRA 공장은 정기적으로 새로운 기계와 생산 라인을 도입하는 등 끊임없는 발전을 이루고 있습니다. ESTRA는 이러한 개선 사항을 구현하여 특정 고객의 요구사항을 충족하고 공장 자동화 기능을 향상하고 있습니다.

다음 단계에는 다운타임을 더욱 줄이기 위한 예방적 보수 유지 계획을 구현합니다. ESTRA는 MES 시스템을 사용하여 기계에서 실시간으로 수집된 데이터를 구성함으로써 정보에 액세스하여 라인 및 기계 플릿을 유지 관리하기 위한 작업 범위를 정의할 수 있습니다.

또한 ESTRA는 Siemens Xcelerator의 일부인 Teamcenter® 소프트웨어를 통합하여 PLM(제품 라이프사이클 관리), ERP, MOM을 포함하는 솔루션과 폐루프 제조 프로세스를 달성하는 것을 목표로 합니다. 이를 통해 ESTRA 공장은 현실 세계와 가상 세계에서 정보 교환과 상호 작용을 원활하게 실행하는 추가 성장 기회를 얻을 수 있습니다.
나아가 ESTRA는 운영 우수성을 달성하고 자동차 부문에서 입지를 강화하기 위해 한 단계 더 도약할 수 있습니다.

자동차 산업이 발전함에 따라 기술을 통해 새로운 기회가 열리고 있습니다. 그러나 이로 인해 생산 품질, 검증 및 인증 문제가 발생할 수 있습니다. ESTRA와 같은 제조업체는 Siemens, ASKOM과 같은 신뢰할 수 있는 파트너의 지원과 사용 가능한 솔루션을 활용하여 우수성과 혁신을 추구하고 있습니다. "Opcenter 덕분에 고객에게 더 나은 제품을 제공하고, 시정 조치 횟수를 최소화하여 비용을 절감할 수 있었습니다."라고 Wojtasz는 말합니다. ESTRA는 다른 회사에 모델을 제공하여 프로세스를 안전하고 효율적으로 유지하면서 엄격한 산업 표준과 고객 기대치를 효과적으로 충족하는 방법을 보여줍니다.