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고객 성공사례

리스핀(re-spin) 시간을 96% 이상 단축한 글로벌 전자제조협력업체

ESCATEC. Valor를 사용하여 포괄적 디지털 트윈을 구축하고 NPI 타임라인을 단축한 덕분에 출시 속도 향상

ESCATEC

1984년에 설립된 ESCATEC는 다양한 시장 부문의 전 세계 고객 기반에 전자 제품 설계, 개발 및 제조 솔루션을 제공합니다.

https://www.escatec.com/ko
본사:
페낭, Malaysia
제품:
Valor Parts Library (VPL), Valor, Valor Process Preparation
산업 분야:
Electronics, Semiconductor devices

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Valor 덕분에 시행 착오 후 재설계라는 기존 업계 방식에 종지부를 찍었습니다
Wong Hon Leong , 최고운영책임자(COO)
ESCATEC

디지털 트윈의 가치 수용

ESCATEC은 다양한 시장 부문에 걸쳐 글로벌 고객 기반에 설계, 개발 및 제조 솔루션을 제공하는 다국적 전자 제조 서비스(EMS) 제공업체입니다. 말레이시아 페낭에 본사를 둔 ESCATEC는 말레이시아 조호르바루, 스위스 헤르브루크, 영국 루터워스, 체코 공화국 초무토프 및 불가리아 플로브디프에 추가 제조 센터를 운영하고 있습니다. 스위스 시설에는 연구 개발(R&D) 센터도 제공됩니다.

맞춤형 소량 생산이라는 산업 트렌드에 따라 ESCATEC은 더욱 빈번해진 신제품 출시(NPI)에 대응해야 하는 과제에 당면했습니다.

ESCATEC의 최고운영책임자(COO)인 Wong Hon Leong는 이렇게 설명합니다. "Valor 소프트웨어를 도입하기 전에는 업계 표준인 시행 착오 방식을 사용해 고객이 설계를 공급하면 프로토타입을 만들고 시험 제조를 진행했습니다. 그후 고객에게 설계, 컴포넌트 또는 제조 프로세스와 관련된 정보를 제공합니다. 많은 경우 재설계가 필요하기 때문에 턴어라운드 시간이 늘어나고 프로젝트 비용이 증가하며 고객 계획에 차질이 생기게 됩니다."

Siemens Digital Industries Software의 포괄적이고 통합된 소프트웨어 및 서비스 포트폴리오인 Siemens Xcelerator에 포함된 Valor™ 소프트웨어를 평가할 때 ESCATEC는 생산이 시작되기 전에 설계된 대로 제품과 프로세스를 시뮬레이션하는 포괄적 디지털 트윈의 가치를 깨달았습니다. 시뮬레이션을 통해 설계 결함을 조기에 발견하여 적은 비용으로 빠르게 수정할 수 있었습니다. 이러한 절감 효과를 고려한 ESCATEC은 Siemens의 제조 설계 소프트웨어인 Valor Process Preparation 소프트웨어를 스위스 설비에 배포하기로 했습니다.

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Valor 솔루션

Valor Process Preparation은 ESCATEC의 스위스 엔지니어링 부서에서 프로세스 흐름에 통합했으며, 턴어라운드 시간 단축, 비용 절감, 고객 만족도 향상이라는 효과를 거두었습니다. 이러한 이점을 본 기업의 경영진은 2020년 Valor Process Preparation를 말레이시아 페낭의 설비로 확대 적용하기로 결정했습니다.

ESCATEC은 표면 실장 기술(SMT) 및 스루홀 기술(THT) 어셈블리 프로세스를 계획하는 데 Valor Process Preparation을 사용합니다. 고객이 초기 설계를 제공하면 ESCATEC은 설계 분석, 고객 목표 달성을 위한 적합성 및 효과 평가, 필요한 컴포넌트가 인쇄 회로 기판(PCB)에 적합한지 판단, 설계의 제조 가능성 평가, 비용 효율성을 위한 설계 및 어셈블리 프로세스의 최적화 등 Valor 소프트웨어의 다양한 기능을 활용합니다.

ESCATEC의 생산 및 엔지니어링 관리자인 Martin Mündlein은 다음과 같이 설명합니다. “Valor Process Preparation을 통해 ESCATEC은 프로세스 초기에 잠재적인 설계 및 제조 문제를 신속하게 감지할 수 있습니다. 결과적으로 NPI 처리 시간이 크게 단축되고 ESCATEC과 고객은 시간, 비용 및 품질 측면에서 실질적인 이점을 누릴 수 있습니다."

Wong는 이렇게 말합니다. "이전에는 원래 설계가 계획대로 작동하지 않으면 설계를 조정하고 컴포넌트를 재주문해 제조 프로세스를 테스트하는 데 6주에서 8주까지 걸렸습니다. 그에 비해 Valor를 사용하니 하루도 안 돼 잠재적인 문제를 식별하고 해결할 수 있게 되었습니다.

"Valor 덕분에 시행 착오 후 재설계라는 기존 업계 방식에 종지부를 찍었습니다."

그뿐만 아니라 Valor Process Preparation를 통해 어디에나 구현할 수 있는 제조 프로세스, 엔지니어링 및 데이터를 준비해 기계 공급업체와 제조 현장 간에 생산 작업을 유연하게 전환할 수 있습니다.

Wong는 "Valor Process Preparation과 Valor Parts Library 덕분에 스위스와 말레이시아 설비 사이에 전문성과 지식, 경험을 손쉽게 공유할 수 있습니다"라고 말하며

"ESCATEC은 다양한 시장 부문에 서비스를 제공합니다. Valor 소프트웨어 덕분에 품질과 신뢰성 요구사항이 매우 까다로운 자동차, 산업, 의료 장치 부문에서도 뛰어난 성과를 거둘 수 있게 되었습니다"라고 덧붙입니다.

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결과

ESCATEC은 Valor Process Preparation이 NPI 타임라인을 단축하고 비용을 절감하며 품질을 개선하고 고객 만족도를 향상해 출시 시간을 앞당기는 데 핵심적인 역할을 수행한다고 믿습니다.

Wong는 잠재적 신규 고객에게 운영에 관해 발표할 때 ESCATEC이 Valor 소프트웨어를 사용한다는 점이 핵심적인 셀링 포인트가 된다고 말합니다. "Valor Process Preparation은 당사의 품질 보증서입니다."

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향후 계획

ESCATEC은 페낭 설비에 SMT 라인 프로그래밍, 스텐실 데이터 생성 및 테스트 엔지니어링 등 Valor 모듈을 추가로 도입할 예정입니다. 또한 조호르바루에 있는 다른 두 개의 말레이시아 생산 설비에도 Valor Process Preparation을 도입할 계획입니다.

2021년 5월 ESCATEC은 영국을 기반으로 하며 영국과 체코에 생산 플랜트를 두고 있는 JJS Manufacturing을 인수했습니다. 향후 이러한 현장에도 Valor Process Preparation을 구축할 것으로 예상됩니다.

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Valor Process Preparation은 당사의 품질 보증서입니다.
Wong Hon Leong , 최고운영책임자(COO)
ESCATEC