ENERCON은 Teamcenter를 사용하여 가변성 데이터를 하나의 다중영역 플랫폼으로 통합하고 있습니다.
ENERCON은 35년 이상 풍력 터빈의 개발, 생산, 설치 및 유지 보수에 주력하고 있습니다.
풍력 산업은 역동적인 시장 상황, 기술 발전, 맞춤화에 대한 고객 요구 증가 등 고유한 과제에 직면하고 있습니다. ENERCON은 35년 이상 풍력 터빈의 개발, 생산, 설치 및 유지 보수에 주력하고 있습니다. ENERCON은 운영을 더욱 간소화하고 가변성 관리를 강화하기 위해 Siemens Digital Industries Software와 협력하여 Teamcenter® 소프트웨어, 특히 Teamcenter Product Configurator(제품 구성 도구)를 채택했습니다. Teamcenter는 소프트웨어, 하드웨어 및 서비스로 구성된 Siemens Xcelerator 비즈니스 플랫폼의 일부입니다.
ENERCON은 제조 운영을 간소화하고 풍력 터빈 개발을 강화할 방법을 모색하고 있었습니다. 매우 복잡하고 끊임없이 변화하는 산업에서 맞춤화 요구, 리드 타임 단축, 최신 제품 구성 보장, CAD(Computer-Aided Design) 시스템 통합 등 수많은 과제를 해결해야 했습니다. ENERCON은 Siemens의 솔루션을 구현함으로써 프로세스 효율성, 협업 및 출시 시간을 크게 개선하는 동시에 BOM(Bill-of-Materials) 관리를 조정하고 미래 성장을 위한 역량을 확대했습니다.
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ENERCON은 수년 동안 매우 복잡한 제품 라인 관리, 맞춤화에 대한 고객 요구사항 충족, 주문에서 견적까지의 리드 타임 단축, 이해 관계자가 유효한 최신 제품 구성으로 작업하도록 보장, 디지털 트윈을 검증할 수 없는 현재 SAP 시스템의 한계 해결 등 여러 비즈니스 과제에 직면했습니다.
ENERCON은 제품 가변성 관리에 대한 접근 방식을 현대화해야 한다는 것을 깨달았습니다. 2018년에는 DBOM(설계 BOM), EBOM(엔지니어링 BOM) 및 MBOM(제조 BOM) 전반에 걸쳐 공통 제품 구성 정의를 통합하여 전체 가치 사슬에 대한 신뢰할 수 있는 정보 소스 역할을 하는 솔루션을 찾기 시작했습니다. ENERCON은 Teamcenter 제품 구성 도구를 구현함으로써 BOM의 가변성 데이터를 통합하고 전체적인 가치 사슬 관점을 고려할 수 있었습니다. 이러한 노력은 E-175 EP5 풍력 터빈을 개발하는 ENERCON의 최신 프로젝트에 고스란히 반영되어 있습니다. 이 터빈은 현재 로터 직경이 가장 가장 큰 육상 터빈에 속합니다. ENERCON은 터빈의 진화된 신생 기술인 E-175 EP5 E2 개발에 이 가변성 관리 접근 방식을 계속 적용할 계획입니다.
ENERCON은 Teamcenter 제품 구성 도구를 활용하여 유효하고 구축 가능한 제품 구성을 실행했습니다. ENERCON은 이러한 기능을 활용하여 개발 프로세스 초기에 제품을 구성함으로써 ERP(전사적 자원 관리) 시스템의 다운스트림 구성을 변경하지 않아도 되었습니다. ENERCON의 엔지니어는 Teamcenter 내에서 중요한 데이터에 액세스하여 다양한 구성의 타당성을 쉽게 검증하여 모든 조합이 유효하고 구축 가능한지 확인할 수 있습니다.
구성 관리는 회사의 엔지니어링 변경 관리 프로세스를 개선하는 데 필수적입니다. ENERCON은 운영 모델을 MTS(Made-to-Stock) 및 ETO(Engineer-to-Order) 접근 방식에서 CTO+E 접근 방식으로 전환할 계획입니다. 이 모델은 더 많은 반복성과 재사용을 비즈니스 모델에 통합하는 동시에 계속해서 고객 맞춤화를 지원합니다. 이를 통해 HSE(Health and Safety Execution) 주제, 공급업체 불연속성, 부품 노후화 및 부품 누락 주제와 같은 빠른 변경 사항을 보다 효율적으로 제어할 수 있습니다.
CTO+E 접근 방식을 구현하면 개정 패키지 간에 언제든지 모든 제품 사양에 변경 사항을 적용할 수 있습니다. ENERCON은 공통 가변성 백본과 함께 이 엔지니어링 변경 관리 프로세스를 사용하여 플랜트의 공급망 관리 프로세스를 저해하지 않고 BOM 및 제조 프로세스를 신속하게 조정할 수 있습니다.
"Teamcenter 제품 구성 도구를 사용하면 CTO+E 접근 방식을 구현하여 ENERCON이 프로젝트 중심 회사로 변모할 수 있습니다."라고 ENERCON의 PLM 거버넌스 책임자인 Martin Gorges는 말합니다.
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ENERCON은 Teamcenter 제품 구성 도구를 디지털 구성 도구로 사용하여 개발 라이프사이클 전반에 걸쳐 이해 관계자 간의 커뮤니케이션과 협업을 개선했습니다. 공통의 가변성 정보 소스를 사용하여 작업함으로써 모든 관련자가 가장 정확한 최신 데이터에 액세스하여 혼란과 불일치를 해소했습니다. 이를 통해 협업이 간소화되고 효율이 향상되었으며 오래되거나 잘못된 구성 데이터로 인한 오류 위험이 줄었습니다.
ENERCON은 Teamcenter 제품 구성 도구를 구현함으로써 내부 프로세스를 간소화하는 유의미한 성과를 거두었습니다. ENERCON은 여러 분야에 걸쳐 공통 구성 도구를 유용하게 사용하여 사일로를 제거하고 프로세스 효율을 개선했습니다.
ENERCON은 Teamcenter 제품 구성 도구를 사용하여 공통의 가변성 정보 소스 역할을 하는 디지털 구성 도구를 구현하고 있습니다. 이를 통해 이해 관계자 간에 커뮤니케이션과 협업이 원활하게 촉진됩니다.
"ENERCON은 적용해야 하는 제품 매개변수를 파악함으로써 고객 주문에 보다 신속하게 대응하여 리드 타임을 단축하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다."라고 ENERCON의 PLM 수석 컨설턴트인 Sebastian Heinzel은 말합니다.
ENERCON은 Teamcenter 제품 구성 도구 내에서 사전 정의된 규칙과 제약 조건을 사용하여 새로운 기능을 배포하고 보다 효율적이고 시의 적절한 방식으로 변경 사항을 구현할 수 있었습니다. ENERCON은 여전히 E-175 EP5 풍력 터빈을 개발하기 위해 노력하고 있지만 이미 개발 시간을 크게 단축했습니다. 또한 가변성 관리를 통합하여 가치 사슬을 단순화하고 제품 데이터의 일관성을 보장했습니다.
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앞으로 ENERCON은 Siemens 솔루션 활용을 확대하여 MBOM, SBOM 및 디지털 제조에도 적용할 계획입니다. ENERCON은 Siemens 솔루션의 사용을 확대함으로써 제조 프로세스를 개선하고 서비스 가능성을 개선하며 풍력 에너지 산업의 기술 발전에 앞장서는 것을 목표로 하고 있습니다. "Teamcenter 제품 구성 도구의 모든 기능을 활용할 수 있도록 솔루션 교육에 집중하고 있습니다."라고 ENERCON의 PLM 수석 컨설턴트인 Sebastian Heinzel은 말합니다.
ENERCON은 엔지니어링 BOM과 제조 BOM 구성 관리를 모두 Teamcenter로 내장하는 PLM 프로그램의 개념 단계를 진행하고 있습니다. 이를 통해 자동차 및 항공 우주 산업에서 가장 널리 알려진 매우 정교한 개별 제조 프로세스를 배포할 수 있습니다. ENERCON의 목표는 Teamcenter를 기반으로 최대 제조 전 36개월 시점에 사전 계획을 수행하고 공급업체에 대한 초기 요구사항을 제시하는 스케줄링 계약을 체결하는 것입니다.
이를 통해 사전 계획을 포함하여 모든 플랫폼, 플랜트, 시스템 및 프로세스에 걸쳐 제품 사양을 전체적으로 변경할 수 있습니다. 또한 통합 PLM 구성 관리 솔루션을 통해 라인 중단 없이 안정적인 대량 생산을 보장하는 동시에 오래된 재료 사용이나 과도한 부품 재고를 방지합니다.
ENERCON이 Teamcenter 제품 구성 도구를 구현하면 풍력 터빈 개발 프로세스 및 제조 운영을 혁신할 것입니다. 그들은 다양한 포트폴리오를 단일 플랫폼으로 통합하여 더 복잡한 가변성에 대처할 수 있습니다. ENERCON은 Teamcenter 제품 구성 도구를 사용함으로써 설계 중심 접근 방식에서 부품 중심 접근 방식으로 전환하는 데 한 걸음 더 다가갈 수 있었습니다.
이러한 성과를 통해 빠르게 진화하는 산업에서 지속적인 성공을 거두는 동시에 새로운 프로젝트를 계속 수행할 수 있었습니다. ENERCON은 Teamcenter를 지속적으로 활용하여 2026년에 출시될 E-175 EP5 E2 풍력 터빈과 기타 차세대 제품을 개발하기를 기대하고 있습니다.
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