디지털화를 사용하여 종이, 잉크 및 에너지 소비를 줄여 지속 가능성 향상

지속 가능성 우선

1955년 스페인 빌바오에서 Arana Maderas, S.A.로 설립된 Deoleo는 현재 Bertolli, Carapelli, Carbonell, Koipe 및 Figaro 등의 브랜드를 판매하는 세계 최대의 올리브 오일 제품 병입 회사입니다. 고품질과 오랜 전통의 유산을 이어 온 Deoleo는 농부, 공급업체, 농지를 보호하는 지속성 전략을 통해 기업의 책임 있는 비즈니스 이행을 우선하는 데 앞장서고 있습니다.

또한 Deoleo는 장기적인 리더십과 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 경제적 효율성이 필요하다는 것을 인식하고 있습니다. 디지털 제조 방식에 대한 혁신은 품질, 효율성, 추적 가능성 및 건강을 포함하여 전반적으로 산업 표준을 향상합니다. Deoleo의 목표는 스페인과 이탈리아에서 가장 많이 판매되는 모든 자사 브랜드를 엄격한 지속성 프로토콜에 따라 인증받는 것입니다.

소매업체와 소비자를 위한 패키징의 투명성은 올리브를 수확하고 오일을 병에 담은 날짜를 공유하여 차별화합니다. 이러한 모든 관행은 Deoleo의 제품이 까다로운 기준을 충족하도록 보장합니다.

Deoleo의 혁신 전략

Deoleo의 기업 가치는 회사의 모든 결정에서 소비자를 중심에 둡니다. Deoleo는 리더십 위치를 유지하기 위해 노력하면서 디지털화를 업계의 명백한 미래로 지지하고 있으며, 제조 방식의 혁신이 고객의 신뢰를 유지하는 핵심 요소라고 생각합니다.

오늘날 디지털 트랜스포메이션은 목표를 달성하기 위한 핵심 도구가 되었습니다. Deoleo 운영의 글로벌 풋프린트를 기반으로 이러한 프로세스는 회사의 엄격한 품질 표준을 유지하기 위해 완벽한 정확성이 필요한 방대한 양의 데이터를 통합합니다. 디지털 제조의 지원 없이 이 정보를 관리하는 것은 불가능합니다.

"우리의 지속 가능성 전략과 제조 목표에는 전체 가치 사슬에서 직면하는 엄청난 수의 변수를 관리하기 위한 효과적인 디지털 시스템이 필요합니다,"라고 Deoleo의 CQO(최고품질책임자)인 Rafael Pérez de Toro는 말합니다. "Opcenter를 사용하여 생산을 디지털화하면 민첩성과 효율성을 높이고, 리소스 관리를 더 효과적으로 제어할 수 있으며, 투명한 커뮤니케이션을 조성하고, 비용을 절감하며, 추적 가능성을 보장할 수 있습니다."

디지털 혁신 – Siemens와 Sothis

Deoleo는 성공을 이끌어내는 업계 리더인 Siemens Digital Industries Software를 디지털 제조 파트너로 선택했습니다. "우리는 Siemens에서 최고 수준의 지원을 제공하는 세계적인 파트너의 가치, 노하우 및 역량을 확인했습니다,"라고 Toro는 설명합니다. "또한 방대한 경험과 입증된 실적을 바탕으로 Siemens의 파트너인 Sothis를 구현 제공업체로 선택했습니다. 그 결과는 완벽한 성공이었습니다."

Deoleo는 디지털 제조를 위해 Opcenter™ Execution Process 소프트웨어를 사용합니다. Opcenter Execution Process는 주요 소비재, 식음료, 화학 제조업체에서 사용하는 MES(제조 실행 시스템)입니다. Opcenter Execution Process는 소프트웨어, 하드웨어 및 서비스를 포괄하는 통합 포트폴리오인 Siemens Xcelerator 포트폴리오의 일부로, 가능한 최고 품질 기준을 제공하면서 제조 효율성과 유연성을 향상합니다.

Opcenter Execution Process 기능에는 수직 통합, 프로세스 조정, 계보, 재료 입고, 생산 및 재료 아웃바운드와 같은 엔드 투 엔드 제조 프로세스를 망라하는 생산 보고가 포함됩니다. 통합 품질 관리는 제조 이벤트와 원활하게 연결된 품질 결과 샘플링, 분석 및 평가를 처리합니다.

Opcenter Execution Process를 MOM(제조 운영 관리) 플랫폼으로 사용하면 일정 관리, 품질 및 제조 인텔리전스와 원활하게 통합되어 생산 데이터를 분석할 수 있는 대화형 대시보드가 제공됩니다. 새로운 제품 개발 및 NPI(신제품 도입)에 Opcenter Execution Process를 사용할 경우 일반적인 사양에서 세부적인 마스터 지침에 이르기까지, 주문 스케줄링 및 실행 준비가 완료된 제조 방식의 혁신을 실현할 수 있습니다.

Alcolea 플랜트 디렉터인 María del Mar García Caparros는 이렇게 설명합니다. "우리는 Opcenter를 통해 광범위한 워크플로를 다룹니다. Alcolea 플랜트에 도착한 탱크를 제어하는 것부터 시작하여 무게 측정, 제어 및 적하, 생산될 혼합물의 정의에 따른 탱크 사이의 랙 제어, 필터링 및 패키징 시스템과 연결하는 작업을 포함합니다. 이 프로세스는 품질 부서에서 품질, 원산지, 공급업체 등에 따라 오일을 관리하기 위해 설정하는 다양한 제어 및 규칙과 통합됩니다."

Deoleo의 구현 파트너인 Sothis는 Siemens MES/MOM 포트폴리오 프로젝트 구현 분야의 리더이자 식음료 업계에서 최초 Siemens 인증을 받은 스페인 파트너입니다. 전 세계에서 Opcenter로 프로젝트를 실행한 경험과 지식을 갖추고 있는 Sothis를 선택한 것은 자연스러운 선택이었습니다. Siemens 프리미엄 솔루션 파트너로서 Sothis는 IoT(사물인터넷) 클라우드 솔루션을 구현하며 Siemens의 선도적인 개발 솔루션인 Mendix™ 로우 코드 플랫폼도 배포합니다.

Deoleo는 Opcenter를 사용하여 올리브 오일 관리 프로세스를 품질 관리와 연결할 수 있습니다. Opcenter는 웨어하우스 관리 및 품질 관리를 구성하는 모든 프로세스를 단일 도구로 디지털화하는 데 사용되며, 이를 통해 일상적인 운영에서 글로벌 데이터 분석에 이르기까지 많은 이점을 제공합니다.

제품 품질 향상

Deoleo는 Opcenter RD&L(연구, 개발 및 실증)을 플랫폼으로 사용하여 공식화된 모든 제품 데이터 관리를 간소화, 최적화 및 조정합니다. Opcenter RD&L을 사용하면 제품 설계 및 프로세스를 품질 및 규제 요구사항에 맞게 조정할 수 있습니다. R&D와 제조 데이터, 프로세스를 통합하고 일치시키면 최종 제품 설계를 메인스트림 제조로 전송하는 속도가 급격히 빨라집니다.

Opcenter RD&L은 규제 준수 및 IP(지식재산권) 프로세스 지원과 같은 주요 기능을 제공합니다. 프로젝트 데이터 관리, 포뮬러 개발, 시험 및 실험 관리, 생산 프로세스 설계 등과 같은 일반적인 작업은 전자 노트, 실험실 관리, 사양 관리, 공급업체 협업, 파일럿 플랜트 제조를 포함하는 동급 최고의 통합 컴포넌트 및 기능 세트를 사용합니다.

LIMS(Laboratory Information Management System) 솔루션은 다음과 같은 통합 컴포넌트를 포함합니다.

• 샘플 및 요청 관리는 요청과 샘플을 구조화된 방식으로 생성 및 관리하도록 지원하는 데 사용됩니다.

• 테스트 실행은 실험실 또는 외부 실험실에서 해석 테스트를 관리하는 데 사용됩니다.

• 기기 통합 및 개입을 사용하면 분석 기기를 시스템과 통합하고 교정 및 유지 보수와 같은 개입을 유지할 수 있습니다.

• 트렌딩 및 차트 기능은 시각적 데이터 표현을 생성하여 최종 사용자가 실험실 품질 및 제품 품질에 대해 더 빠르고 정확한 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.

• 검증 컴포넌트를 사용하면 실험실 관리자가 결과를 사양에 대해 검증하도록 지원할 수 있습니다.

• 보고 컴포넌트는 분석 보고서, 관리 보고서, KPI(Key Performance Indicators) 보고서 등의 인증서를 생성합니다.

Deoleo는 Opcenter Laboratory를 사용하여 탱크 수신에서 최종 제품 패키징에 이르는 프로세스 전반에 걸쳐 모든 데이터와 커뮤니케이션을 통합합니다. 이는 모든 절차를 통합하고 탱크에서 배출되기 전에 샘플 분석을 용이하게 하여 분석 보고서를 제공하고, 자동 인증서를 생성하며, 품질과 추적 가능성을 보장하고, 제어를 최적화합니다.

LIMS와 MES를 디지털화하는 것은 식품 안전을 보장하기 위해 확립된 품질 관리 프로세스와 계획을 엄격하게 이행하는 데 중요합니다. 동시에 이 시스템은 올리브 나무에서 소비자의 식탁에 이르기까지 제품 가치 사슬의 모든 단계에서 기록을 통해 고객에게 투명성을 제공합니다.

"Opcenter Laboratory는 오일을 더욱 용이하게 추적 가능하도록 지원하는 도구를 제공합니다,"라고 del Mar García Caparros는 설명합니다. "이 시스템을 사용하면 직원이 수동으로 입력할 필요가 없으므로 오류가 발생하지 않고 시간이 단축됩니다."

"직원들은 규제에서 요구하는 법적 및 내부 수준을 설정하고 사전 구성된 보고서를 통해 간편하게 이 모든 정보를 저장하고 추적할 수 있습니다. 실험실 직원이 필요한 작업을 구성하고 실험실의 측정 기기에서 직접 분석 데이터를 복구하는 데 도움이 됩니다. 또한 도구에서 직접 생성된 분석 인증서를 발급할 수 있습니다."

Opcenter Laboratory는 SAP와 추가적으로 통합되어 있으며 구매 모듈에 정보를 전송하는 데 사용됩니다. 이를 통해 오일 구매 프로세스를 연결하여 부서 간의 작업과 커뮤니케이션을 최적화할 수 있습니다.

지속성 향상

처음부터 지속 가능한 비즈니스를 구축하려면 그러한 비즈니스의 모습과 이를 실현하기 위한 방법에 대한 강력한 청사진이 필요합니다. 이것이 바로 Deoleo가 2030 지속성 전략을 시작한 이유이며, 더욱 책임감 있고 지속 가능한 방식으로 올리브 오일을 생산할 수 있도록 지원하는 야심 찬 목표를 수립했습니다.

"디지털화는 사업의 지속성을 더욱 높여줍니다,"라고 de Toro는 말합니다. "이를 통해 종이 문서 기반 프로세스에서 발생하는 종이, 잉크, 에너지 사용을 줄여 환경 발자국을 줄이고 제로 웨이스트 목표를 달성할 수 있습니다. 또한 수동 프로세스를 통해 발생하는 오류로 인한 다른 리소스의 낭비를 줄일 수 있습니다."

Deoleo는 지속성 개선에 대한 뛰어난 성과를 보유하고 있습니다. 지속적인 노력 덕분에 2021년에는 Scope 1 및 2의 이산화탄소(CO2) 배출량을 2020년에 비해 1,002톤 줄였으며 어두운 유리병에 사용된 재료의 60%를 재활용했습니다. 이러한 성과로 Deoleo는 EcoVadis 점수 67%를 획득하여 해당 등급에서 금메달을 획득했습니다.

디지털 트랜스포메이션의 영향

디지털화는 Deoleo가 출시 시간을 단축하는 데 도움이 되었습니다. 프로세스와 부서 간의 커뮤니케이션을 통합하고 문서 관리를 간소화하여 병입 전 생산 단계 사이의 시간을 단축했습니다. 이러한 개선을 통해 경쟁 우위를 확보하고 미래에도 지속적인 시장 주도권을 공고히 할 수 있습니다.

동시에 리소스를 최적화하면 회사의 핵심 가치인 지구를 존중하는 경영이 보장됩니다. Deoleo는 향상된 재무 효율성을 활용하여 지속성 노력을 더욱 발전시키기 위한 투자를 지속하고 있으며, 최신 혁신을 활용하여 오랜 유산을 보호하면서 미래의 기준을 수립하고 있습니다.