디지털화를 위해 Siemens Digital Industries Software 솔루션을 선택한 고정밀 제조업체

50년간 최고의 자리를 지켜 온 항공 가공 기술

프랑스 항공 업계의 간판 기업, Armor Meca는 고정밀 가공 및 서브시스템 조립을 전문으로 합니다. 1965년에 설립된 이 가족 경영 회사는 프랑스의 유명 기업, 즉 Airbus, Stelia, Safran, Thales, MBDA 등으로부터 인정받은 탁월한 전문성을 바탕으로 이 고객들과 50년 넘게 신뢰 관계를 구축해 왔습니다. 브르타뉴를 거점으로 하는 이 중소기업은 항공 분야의 베테랑 기업일 뿐만 아니라 국방, 에너지, 해군, 의료 등 매우 엄격한 요구 사항을 가진 분야에서도 혁신을 거듭하면서 성공적으로 입지를 다졌습니다. 이 회사는 "21세기의 과제를 능히 해결할, 인간 중심적이고 책임을 다하는 새롭고 효과적인 산업 모델 개발"을 모토로 합니다.

이러한 사명을 이루고자 Armor Meca는 혁신을 전략의 핵심에 둡니다. 이는 바로 "적층 금속 제조와 같은 새로운 제품 및 프로세스를 통한 기술 혁신, 야심 찬 교육 계획 및 친환경 이니셔티브 이행으로 각 직원의 성장을 도보하는 사회 혁신, 2020년까지 절삭유 재활용 또는 독자적 에너지 생산을 통한 환경 혁신"이라고 Armor Meca의 Sébastien Colas 이사는 설명합니다.

5축 가공에서 디지털 팩토리까지

2008년에 아버지로부터 회사의 경영권을 물려받은 Colas는 항공 업계의 어려운 경제적 상황에도 더 큰 부가 가치를 창출할 더 복잡한 부품을 제작하고 티타늄과 같은 신소재도 다루도록 사업 범위를 확대하기로 했습니다. 기술적 문제를 잘 알고 있던 그는 생산 공정 및 방식을 현대화하는 한편, 개발 전략을 이행하기 위한 소프트웨어 솔루션 도입에 나섰습니다. 이로써 디지털화 여정의 첫발을 내디뎠습니다.

이 회사는 2008년부터 Siemens Digital Industries Software 솔루션을 사용하기 시작했습니다. 당시 Armor Meca에는 TopSolid CAM 솔루션이 설치되어 있었습니다. Colas는 Siemens의 파트너이자 프랑스에서 CAD/CAM(Computer-Aided Design and Manufacturing)용 NX™ 소프트웨어를 취급하는 대표적인 리셀러, Janus Engineering의 도움을 받아 자신의 포부를 뒷받침할 글로벌 CAD/CAM 솔루션을 정의하고 구현했습니다. "Armor Meca는 시간, 보안, 프로그래밍 측면에서 이익을 얻고자 최첨단 CAM 시스템이 필요한 고성능 5축 가공 툴의 사용을 확대하고 있었습니다. 이 회사는 2008년에 첫 3개의 NX CAM 라이선스를 도입했습니다." Janus Engineering의 Nicolas Simon 이사는 이렇게 회상합니다.

현재 Armor Meca는 70여 대의 기계로 구성된 현대적인 제조 설비를 운영하며, 그중 75%가 5축입니다. 복잡한 알루미늄 부품은 표면 결함을 최소화하고 사이클 타임을 단축하고자 "개방된 상태"에서 가공됩니다. 이처럼 섬세한 공정에는 숙련된 CAM 프로그래밍 노하우가 필요합니다. 이러한 프로그래밍이 가능한 곳은 많지 않습니다. 3개의 로봇 셀이 스톡/팔레트 적재부터 절삭 툴 설정, 가공된 부품의 3차원 제어에 이르는 전 과정에서 기계를 제어합니다.

생산은 5개 동에서 진행되는데, 각각 원자재 보관, 알루미늄 부품 가공, 경질 재료 가공, 계측, 적층 제조를 맡습니다. 약 10,000제곱미터 면적의 생산 기지에 모두 자리하고 있습니다.

"우리 팀은 매일 미래의 공장 환경을 뒷받침할 혁신에 매진하고 있습니다." Colas는 이렇게 말합니다. "그에 따라 생산 방식의 자동화 비율이 점점 더 높아져 조만간 전체 기계의 60%에 육박할 것입니다. Siemens 소프트웨어 솔루션으로 공작 기계의 디지털 트윈을 구현하고 생산 흐름을 최적화함으로서 우리의 생산 방식을 효과적으로 자동화할 수 있습니다."

NX CAD/CAM에서 Teamcenter Manufacturing 및 Opcenter APS로

Armor Meca가 보유한 11개의 NX CAM 라이선스 및 5개의 NX CAD 라이선스는 모두 CAM 또는 공동 설계를 위한 모델 준비에 사용됩니다. 생산 공정/산업화 부문 책임자, Cédric이 소프트웨어 배포를 관장합니다. 그는 이렇게 설명합니다. "고객이 제공한 CAM 파일로 작업합니다. 특히 NX의 상호 운용성, 그리고 고도로 시각적인 가공 시뮬레이션 기능이 일상 업무에 큰 도움이 됩니다. NX CAM 덕분에 타사 포스트프로세서를 사용할 필요 없이 기계의 ISO 코드를 곧바로 생성해주는 통합 후처리 시스템을 제공합니다. 이것은 중요한 자산입니다."

Armor Meca는 최근 파일 관리 시스템을 데이터베이스 관리 시스템으로 교체하기 위해 Teamcenter® Manufacturing 소프트웨어를 배포했습니다. 이 솔루션을 60개의 워크스테이션에 설치하여 CAD/CAM 데이터에 대한 공유 액세스를 중앙에서 관리하기 시작했습니다. 이 회사의 디자이너, 엔지니어, 기계 프로그래머는 이제 단일 정보 소스를 근간으로 한 긴밀한 협업을 통해 작업합니다. 그 효과는 즉시 나타났습니다. 다양한 부서 간 커뮤니케이션이 더 원활해지고, 여러 데이터 버전 간의 충돌이 더 쉽게 처리되고, 각종 변경 사항의 더 효과적인 추적이 가능해졌습니다.

조만간 Armor Meca는 생산 라인 워크플로 및 보관 작업장의 원자재 적재를 최적화하기 위해 Opcenter™ APS를 배포할 예정입니다. NX Machining Knowledge Editor를 사용하면 재사용이 늘어 프로그래밍 작업 표준화 및 가속화에 도움이 되고, 결국 프로그래밍 시간이 단축되는 효과로 이어집니다. Siemens 소프트웨어 솔루션을 배포함으로써 현재까지 다양하고 가시적인 성과를 거뒀습니다. 즉, NC 프로그래밍 및 가공 시간을 단축하고, 표면 마감을 개선하고, 부품의 정밀도 및 품질을 향상하고, 생산 시간을 단축하고, 오류를 줄이고 제조 리소스 사용을 최적화할 수 있었습니다.

"Janus Engineering은 지난 10년간 우리 환경을 배포하고 최적화하는 데 큰 도움을 주었습니다." 마지막으로 Cédric은 이렇게 평가합니다. "그들은 Siemens 소프트웨어에 관한 폭넓은 전문 지식을 갖추었을 뿐만 아니라 산업 공정 및 우리의 비즈니스를 잘 이해하는 신뢰할 수 있는 파트너입니다."

인간을 위한 기술 실현

무엇보다도 Armor Meca는 인간적인 모험의 여정을 거치면서 발전했습니다. "1965년,제 아버지는 Armor Meca의 전신이라 할 수 있는 AcMoc에서 설비 조립공으로 일을 시작하셨습니다." Colas는 뭉클한 감정을 느끼며 회상합니다. "그는 승진을 거듭하여 작업장 감독이 되었고, 드디어 1987년에 이 회사를 인수했습니다. 그 이후로도 변함없는 열정이 우리의 성장 동력이 되었습니다. 제 목표는 기술을 인류, 그리고 이들의 사회적 성취에 이롭게 만드는 것입니다."

이러한 취지에서 이 회사는 직원이 각자의 업무 영역에서 더 성장하도록 돕는 야심 찬 교육 프로그램을 마련했습니다. David는 Armor Meca에서 3년 동안 사내 교육 강사로 일했습니다. 그는 Armor Meca의 기존 방식 및 툴에 맞는 교육 프로그램을 구상했습니다. "신입 사원이나 인턴이 오면 꼬박 한 달간 교육합니다. 그러면 이들이 우리 환경에 적응하고 미래의 커리어 개발에 나설 때 확실히 도움이 됩니다."

미래 시뮬레이션

Armor Meca는 상시 투자 전략을 통해 고객에게 최첨단 기술이 적용된 혁신적인 산업용 툴을 제공합니다. 지난 10년간 이 회사는 설치 환경의 규모를 4배 늘렸고, 디지털 전환에서도 매우 성공적인 결과를 얻었습니다. 지금은 2020년까지 생산 현장 면적을 두 배로 늘릴 신축 사업을 진행하는 한편 해외 시장 개발에도 주력할 것입니다.

Janus Engineering의 지원을 받으면서 Teamcenter Manufacturing 및 Opcenter APS를 계속 배포할 것입니다. 아울러 Siemens 좌표 측정기(CMM) 솔루션을 배포할 계획입니다.

2014년, Armor Meca는 의료용/치과용 보철물 CAD/CAM을 전문으로 하는 SLS France의 지분 70%를 인수했습니다. 계속 발전 중인 적층 금속 제조 활동을 한층 더 업그레이드함으로써 혁신적인 제조 개념을 제시할 수 있습니다. "이는 다각화의 영역이자 새로운 활동과 제품에 관한 영감의 원천입니다." Colas는 이렇게 단언합니다. "우리 회사에서 변치 않는 것 하나는 바로 진일보하는 능력입니다."

이 회사의 작업장 벽에는 큰 글씨로 다음과 같은 메시지가 적혀 있습니다.

"그들은 불가능하다는 것을 몰랐고, 그래서 해냈다!" 마크 트웨인

"상상력이 지식보다 더 중요하다." 알베르트 아인슈타인