Aequator AG, Teamcenter와 Solid Edge를 사용하여 설계 및 제조를 디지털화하는 동시에 제품 개발을 강화하여 품질 향상 가속화

전 세계에 온음료 기계 제공

17세기 초 아프리카에서 전 세계로 전해진 활력를 북돋우는 음료인 커피는 여러 방식으로 추출할 수 있습니다. 현재 대부분의 커피는 저렴한 가전 제품, 술집 및 레스토랑용 상업용 장비, 소매점 및 사무실에서 사용되는 완전 자동 기계라는 세 가지 범주의 기계를 사용하여 추출됩니다. 비숙련자도 하루에 수백 잔의 커피를 추출할 수 있어야 하는 만큼, 이러한 기계는 직관적인 인체공학적 기능과 최고 수준의 신뢰성 및 견고함을 겸비해야 합니다.

Aequator는 이 사업 부문을 위한 완전 자동 온음료 기계 개발을 전문으로 합니다. 스위스 콘스탄스 호수가 위치한 아르봉에 본사를 두고 1933년 설립 이래 커피 제조 장비를 설계 및 제조해 왔으며 이후 핫초코와 수프 기계를 추가로 제조했습니다. 에스프레소 전문 엔지니어는 연간 약 15,000대의 커피 머신을 제조하며, 그 중 상당 부분은 200대 정도의 소량 생산으로 맞춤형 설계로 제공됩니다.

혁신적인 설계 및 제조 솔루션을 하나로 통합

1970년대에 최초로 완전 자동 기계를 개발 및 판매한 혁신적인 기계 제조업체는 신기술을 조기에 도입했습니다. 그들은 이미 2009년에 대형 터치 스크린 패널을 처음으로 도입했으며, 일부 장비는 RFID(Radio Frequency Identification: 무선 주파수 식별) 태그를 판독하여 맞춤형 커피를 제공하고 커피 원두를 보충하거나 동전 용기를 비우는 등 유지 관리 목적으로 이메일이나 문자 메시지를 보냅니다.

내구성 있는 고품질 고성능 커피 머신을 제공하는 데 전념하는 Aequator는 이제 전체 제품 제작 프로세스를 자체적으로 처리합니다. 이는 제품 구상부터 판금 절단 및 성형, 판매 후 지원을 포함한 설계 및 제조의 전 단계에 이르기까지 다양합니다. 이는 성공 비결로 입증되었습니다. 소유주가 직접 운영하는 이 가족 기업은 계속해서 높은 수요를 유지하고 있습니다. 지난 10년 동안 Aequator는 생산량과 직원 수를 두 배 이상 늘렸습니다.

성장을 뒷받침하는 디지털화

Aequator의 소유주들은 항상 수익을 재투자하여 회사의 경쟁력을 유지하고 있습니다. 최신 생산 기계를 구매하는 데 투자하는 경우가 많습니다. 또한 Aequator의 설계 엔지니어들은 2000년대 초반부터 CAD(Computer-Aided Design)에 PLM(제품 라이프사이클 관리) 전문 업체인 Siemens Digital Industries Software의 Solid Edge® 소프트웨어를 사용해 왔습니다. 3대 소유주인 Marcel Lendenmann이 Aequator의 CEO(최고 경영자)로 취임했을 때, 그는 기존 IT(정보 기술) 인프라와 소프트웨어로는 회사의 야심 찬 성장 목표를 지원할 수 없다는 것을 깨달았습니다.

Lendenmann은 "이전에는 Solid Edge가 연결된 제품 데이터 관리 소프트웨어에 자체 제조한 부품과 어셈블리에 대한 정보만 있었습니다. 시스템에는 완전한 BOM이 없었죠."라고 말하며 다음과 같이 덧붙입니다. "더 심각한 것은 전사적 자원 관리 시스템의 상태였습니다." 이 소프트웨어는 DOS 기반이었고 제품을 만드는 데 사용되는 다른 시스템과 연결되지 않았습니다.

Aequator의 고객 서비스 책임자인 Michael Allenspach는 "이러한 이기종 소프트웨어 환경에서는 두세 대의 시스템에서 수정 작업을 해야 했으며 누가 어떤 데이터를 담당하는지 명확하지 않았습니다."라고 설명하며 다음과 같이 덧붙입니다. "구매 및 생산 데이터가 로컬 장치에 저장되었을 뿐만 아니라 이러한 데이터의 일관성이 부족했으므로 부서 간 소통이 원활하지 못해 서로 다른 버전의 정보가 자주 사용되었습니다."

이로 인해 관리 작업이 증가하여 설계에서 제조로 전환되는 시간이 길어졌습니다. 데이터 품질이 미흡하여 생산을 시작하기 전에 엔지니어링 작업을 추가로 수행해야 하는 경우가 많았습니다.

디지털 트윈을 위한 통합 솔루션

Lendenmann은 "이 모든 문제는 고객에게 짧은 시간 내에 맞춤형 기계를 제공하려는 기업 비젼을 실현하는 데 걸림돌로 작용했습니다."라고 말하며 다음과 같이 덧붙입니다. "이에 따라 회사 전체의 모든 작업과 제품 관련 데이터에 대해 완전 디지털화된 환경을 구축하기로 결정했습니다."

Aequator는 디지털화 전략을 추구하면서 레거시 ERP(전사적 자원 관리) 소프트웨어를 대체했을 뿐만 아니라 새로운 전자 칸반(Kanban) 시스템을 도입했으며, PDM(제품 데이터 관리) 소프트웨어를 Siemens의 PLM을 위한 보다 광범위한 Teamcenter® 소프트웨어로 교체했습니다.

Aequator는 Siemens Digital Industries Software의 파트너인 Cytrus의 지원을 받아 사용자 지정이 거의 없이 Teamcenter를 구현했습니다. 또한 Aequator는 기존 데이터를 마이그레이션하지 않기로 결정했습니다. 새로운 PLM 시스템에 체크인하기 전에 각 부품 또는 어셈블리를 열고 검사했습니다. Allenspach는 "이를 통해 추가 작업을 관리하고 데이터의 높은 품질을 유지할 수 있습니다."라고 말합니다.

Teamcenter를 통해 정의된 워크플로와 함께 BOM(Bill-of-Materials)을 포함한 모든 제품 정보 및 문서를 검증합니다. 이제 전개된 공백을 보여주는 판금 부품의 도면 내보내기와 같은 기존의 많은 수동 작업이 자동화되었습니다. 판금 가공 기계의 패널에 부품을 시각화하면 작업자가 항상 승인된 최신 설계를 사용할 수 있습니다.

Teamcenter는 양방향 인터페이스를 통해 Aequator의 새로운 ERP 소프트웨어에 연결됩니다. Allenspach는 "모든 BOM 관리의 주 시스템으로 Teamcenter를 사용하며, 이를 통해 BOM을 ERP 소프트웨어로 내보내고 ERP 소프트웨어에서 가용성 정보를 가져옵니다."라고 말하며 다음과 같이 덧붙입니다. "Teamcenter는 모든 부서가 신뢰할 수 있는 단일 정보 소스를 제공합니다."

원활한 비즈니스 성장

Aequator는 단절된 정보 사일로를 없애고 Teamcenter를 사용하여 요구사항을 시작으로 모든 제품 관련 정보를 관리합니다. 엔지니어는 PLM 소프트웨어를 사용하여 부품 및 어셈블리의 모든 데이터는 물론 전자 회로도 및 소프트웨어에 액세스할 수 있습니다. 데이터 풀에는 중복을 줄이기 위한 외부 공급업체 정보 및 상호 참조도 포함되어 있습니다. Solid Edge는 표준 부품과 비지오메트리 부품, 케이블 하네스를 포함하여 Teamcenter와 완전히 통합됩니다.

Allenspach는 "Teamcenter를 사용하여, 설계 변경 후 구매 및 생산 엔지니어링 과정에서 발생했던 수동 BOM 조정 작업을 없앴습니다. 이전에는 이 작업에 매년 1~2명의 인력이 필요했습니다."라고 말하며 다음과 같이 덧붙입니다. "Teamcenter의 기계 디지털 트윈 덕분에 이제 전체 기계에 대한 포괄적인 BOM을 생성할 수 있습니다." 최고 경영진은 디지털 트랜스포메이션 프로젝트를 추진했으며, 그 결과 직원들이 회의에 노트 대신 태블릿 컴퓨터를 가져오는 등 회사 전체에서 종이 없는 작업의 이점을 누리고 있습니다. Teamcenter는 Cytrus와의 협력을 통해 구현되었으며, Aequator 전문가들이 기대했던 것보다 훨씬 더 원활하게 진행되었습니다.

Aequator는 효율을 높임으로써 회사의 지속적이고 빠른 성장을 지원하는 이점을 누리고 있습니다. Lendenmann은 "Teamcenter를 모든 제품 관련 정보를 위한 전략적 소프트웨어 플랫폼으로 사용함으로써 동일한 품질 또는 향상된 품질의 제품을 더 빠르게 개발할 수 있었습니다."라고 말하며 다음과 같이 덧붙입니다. “Teamcenter를 사용한 첫 해에 여러 맞춤형 설계로 15,000대 이상의 기계를 제작했습니다. 디지털 트랜스포메이션이 없었다면 문제를 전혀 해결하지 못했을 것입니다.”