Siemens Capital을 통해 와이어 하네스 엔지니어링 솔루션 구현

와이어 하네스 제조업체는 설계의 모든 단계에서 제조 프로세스 흐름에 이르기까지 영향을 미치는 역동적인 환경에서 끊임없는 변화에 대응해야 하는 부담을 안고 있습니다. 하지만 이윤이 낮은 와이어 하네스 설계 및 제조 사업에서 수익을 높이기 위해 제품 품질 및 비용 목표도 달성해야 합니다. 본 브로슈어를 다운로드하고 디지털화, 자동화, 데이터 재사용을 지원하는 솔루션을 사용하여 혁신적인 하네스 설계의 출시 시간을 단축하십시오.

와이어 하네스 엔지니어링의 과제 해결

새로운 기술, 재료 및 아키텍처가 차량 설계에 도입되고 있습니다. 와이어 하네스 제조는 100년 이상 사용되어 왔지만 오늘날의 제조업체는 낮은 이윤, 산업 지식 손실, 복잡한 프로세스, 지속적인 변화, 품질 및 납품에 대한 엄격한 요구사항 등 계속해서 수많은 문제에 직면하고 있습니다. 제조업체는 모델 기반 워크플로를 구현함으로써 데이터 교환을 자동화하고 영역간 의사 결정을 개선함으로써 이전에 단편화되었던 설계 및 제조 영역을 통합할 수 있습니다. 산업 지식은 엔지니어링 프로세스 전반에 걸쳐 자동화와 일관성을 지원하는 설계 규칙을 통합함으로써 파악합니다.

와이어 하네스 설계 프로세스에서 포괄적인 디지털 트윈 활용

구식 제조 엔지니어링 도구와 방식을 바꾸고 디지털 트윈을 활용하여 설계 데이터 흐름을 이어가는 것은 와이어 하네스 제조의 효율과 비용 절감에 필수적입니다. 대부분의 차량 제조업체는 차량의 설계, 제조 및 사용 프로세스에 대한 추적 가능성을 유지하기 위해 전체 라이프사이클 디지털 트윈을 구현했습니다. 기업은 검증된 하네스 모델과 디지털화된 제조 프로세스 모델로 구성된 포괄적인 디지털 트윈을 통해 엔지니어링, 비용, 제조 성능을 혁신하여 궁극적으로 수익을 높일 수 있습니다.

하네스 설계 프로세스에서의 시간, 비용, 오류 감소

디지털화는 인더스트리 4.0을 구현 및 실현하는 데 필수적이며, 하네스 제조업체의 성공은 와이어 하네스 생산에 필요한 제조 프로세스, 노동력, 재료, 리소스를 정확하게 설계, 최적화, 계산할 수 있는 능력에 좌우됩니다. 하네스 설계자는 Siemens Capital Wiring Harness Development Software(와이어 하네스 개발 소프트웨어)의 다음과 같은 이점을 통해 이러한 목표를 달성할 수 있습니다.

• 설계 오류 발생 50% 감소
• 견적에서 생산까지의 사이클타임 30% 감소
• 폼보드 설계 시간 85% 단축

지금 본 브로슈어를 다운로드하여 수익성을 높이고 더 우수한 비즈니스 결과를 제공하는 와이어 하네스 엔지니어링 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오.