電気自動車 (EV) の需要が高まる中、自動車メーカーは、いかに効率的かつ手頃な価格で生産を拡大するかという課題に直面しています。
デジタルツインは、組立工程や設備の仮想設計と検証を可能にすることで、メーカーが効率性を高め、コストを削減し、生産立ち上げを加速することを可能にします。
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従来のEV製造は、イノベーションとコスト削減に忙殺されています。デジタルツイン・ソリューションは、これらの障壁を打ち破ります。
メーカーは、EVと生産ラインの仮想レプリカを作成することで、新しい軽量設計、モジュール式プラットフォーム、バッテリー生産プロセスを完全にデジタル領域内で設計および検証できます。このクローズドループの意思決定環境は、実世界のデータを分析して、生産プロセスを継続的に最適化します。
このデジタル・アプローチにより、EV製造全体を通じてよりスマートな意思決定が可能になり、生産の立ち上げが加速し、ビジネスをEV革命の最速レーンへと導きます。
ガソリン・エンジン用に設計された従来のプラットフォームでは、EVのバッテリーサイズが制限されることがよくあります。その答えは、航続距離を延ばす大型バッテリーに対応し、柔軟なパワートレイン構成を可能にするモジュール式EVプラットフォームです。
バッテリー生産は重要な原価ファクタであるため、別の課題があります。電池化学と生産プロセスを最適化することは、コスト削減に不可欠です。
デジタルツイン技術は、軽量設計やモジュール式プラットフォームから効率的なバッテリー生産まで、EV製造全体を通じてこれらの課題に対処する大きなイノベーションとなります。
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