スマート・マニュファクチャリング・ソリューションで工場の急速な進化を達成

自動車メーカーは既存の車両の生産を続けながら、次世代の自動車製造を立ち上げる必要があります。利益と品質を維持しながら、新しいオペレーションを開発しなければならないため、並大抵のことではありません。未来のモビリティで主導権を握るためには、少ないリソースでより迅速に立ち上げを成功させ、素早く結果を出す必要があります。このホワイトペーパーは、工場を急速に進化させるシーメンスのスマート・マニュファクチャリング・ソリューションによってOEMとサプライヤーが自動車生産のプランニングとプロセスを変革する方法を、BAIC BJEVや、ポルシェ、フォルクスワーゲンのケーススタディを交えて紹介します。

工場の急速な進化によって自動車製造の複雑さを管理

収益性の最大化には、標準化と工場自動化の再構築を通じた全体的な効率の向上が関わっています。これには、すべての生産プロセスをスムーズに実行しながら、標準化された自動化ライブラリを利用した組み立てラインの迅速な立ち上げを可能にする堅牢なデータ管理バックボーンが含まれます。また、自動車製造のコストは標準化によって、平均で最大50%まで削減可能だということが、経験からわかっています。

デジタルツインを活用したスマート・マニュファクチャリングで廃棄物を減らし、品質を向上

メーカーは、コストを最適化するとともに、持続可能な方法を使用して、持続可能な製品を生産する必要性を認識しています。マルチシステムのエンジニアリングや、データ解析、機械学習を取り入れることで、デジタルツインを使って設計変更の影響を変更実施前に検証でき、ボトルネックが解消されます。これが性能に関する重要な知見と、効率化をもたらし、開発時間の削減と、品質およびエネルギー効率の向上にもつながります。

新規設備を建設せずに、既存の機械をアップグレードし、最新化する

シーメンスのスマート・マニュファクチャリング・ソリューションは、オープンで拡張性が高く、自動車OEMやサプライヤーの皆様がリアルタイムの知見に基づいて、より良い判断を下せるようにします。また、既存機械の迅速な最新化も支援します。既存の機械をスマート・センサーやソフトウェアによってアップグレード、最新化して、組み立てラインや工場全体を進化させます。その結果、先進技術を使い、新規設備の建設に巨額のコストをかけずに、実用的な生産の知見と解析を取得できます。