産業機械メーカーは、今日の機械の高度化に対応するために、Intelligent Performance Engineering (IPE) を採用しています。
この新たな手法を使用すると、新しい設計、シミュレーション、テストのアプローチを組み合わせて、包括的なデジタル・ツインを作成できます。
機械メーカーは、パーソナル化への需要の高まりやグローバル競争の激化など、多くの課題に直面しています。
競争力を維持するには、自社製品を差別化し、より高速にイノベーションを進め、より速いペースで顧客にサービスを提供できなければなりません。
デジタライゼーションがこのプロセスを支援します。
マルチフィジックス・シミュレーション / テストは、単一の環境で幅広い領域や物理特性に対応できる機能を設計エンジニアに提供します。
個々の専門家がそれぞれのサイロのなかで各自の領域だけに集中するのではなく、すべてのエンジニアが容易にコラボレーションしながら同時に作業を進められるため時間が短縮します。
コラボレーションは設計段階を超えて拡張します。メーカーとサプライヤーネットワークのデータがつながり、よりスマートな機械を実現できるようになります。
クローズド・ループ検証は、仮想世界のシミュレーションを現実世界のオペレーションで確認するものです。
物理試作や物理テストの段階を超えて、顧客の現実のオペレーションにおける機械の性能も把握できます。
機械の使用状況が情報データとして検証解析データに統合されると、その機械のあらゆるオペレーションをさらに最適化できるようになります。
Intelligent Performance Engineering (IPE) は、統合型設計 / シミュレーション、マルチフィジックス・シミュレーション / テスト、クローズド・ループ検証を組み合わせて、急速な変化と複雑化の時代にイノベーションをもたらします。