インテリジェントなオートメーションと仮想製造の機能を備えた未来の工場を構築
自動車業界は、これまでにない速度で進化しています。従来は機械システムであった自動車は、技術の進展によって電子機器とソフトウェア満載のシステムへと生まれ変わりました。今日のモビリティは複雑性、持続可能性、エンターテイメント性を提供します。ペースの早い市場に遅れをとることがないよう、自動車メーカーは製品の設計、開発、製造のすべての領域に対するアプローチを刷新しなければなりません。このホワイトペーパーでは、最先端の製造ハードウェア、ソフトウェアを活用することで、製造ラインを自動的で系統だったラインへと変革する方法を紹介します。今すぐ、ダウンロードして続きをお読みください。
変化する自動車業界で競争に勝つために不可欠なデジタル・トランスフォーメーション
自動車メーカーのなかには過去の成功体験が忘れられず、旧来の製造プロセス、製造技術、データ管理システム、製造機器に固執してしまう企業があります。そうした企業は、コストと時間がかかり、リスクも多く分断した製造プロセスを、インテリジェントな製造プロセスへと進化させることにためらいがちです。しかし、進化する自動車環境で競争力を維持しなければならない自動車メーカーにとっては、デジタル・トランスフォーメーションへの取り組みが欠かせません。前向き思考の企業はすでに、よりアジャイルで強靭な組織として生まれ変わるための一歩を踏み出しています。具体的には、イノベーションの加速、複雑化の管理、持続可能性と規制の目標を競合他社よりも先に満たす、といった目標を達成するために製造施設を進化させています。
インテリジェントなオートメーションで生産性と持続可能性を向上
電気自動車や自動運転など新しい技術の研究開発 (R&D) に多額の投資をしている自動車メーカーであっても、旧来の製造プロセスと旧式の製造設備をそのまま使い続ける方法にこだわることはめずらしくありません。しかし、そのままでは製造ラインの分断、製造立ち上げの失敗、サイバー攻撃、環境規制違反の罰則など、会社の存在そのものがリスクにさらされる危険と隣り合わせです。自動車メーカーはソリューション・プロバイダーとのパートナーシップを通じて、ダウンタイムを減らしてサイバーセキュリティを強化し、リアルタイムの意思決定を向上させて生産性、柔軟性、持続可能性を高めるインテリジェントなオートメーションを導入することができます。
製造ラインを製造デジタルツインで複製
グロバールな自動車メーカーが製造デジタルツインを使用すると、世界各地で展開している製造環境を柔軟かつ迅速に複製できます。完全な製造プロセスを模した包括的なデジタルツインとエコシステムを網羅するデジタル・データ・バックボーンは、高い柔軟性と敏捷性を兼ね備えています。物理的な製造環境が整う前に仮想環境で、製造プロセスの開発/試験、組立ラインのレイアウト構成、作業員研修などが可能になります。仮想モデルを微調整して繰り返しプロセスを再現する際の速さと正確さが得られます。利点はそれだけにとどまりません。クラウドベースのエコシステム全体で、サイバーセキュリティの確立した一元的なリアルタイム・データソースを利用できるため、ナレッジの共有、標準化、製造スケジュール、プランニング、世界各地とのコラボレーションが容易になります。
製造技術をスマートに最新化した工場
自動車業界で今後も収益を上げ続けていくためには、製造技術と製造プロセスのイノベーションが決定的に重要です。自動車メーカーとサプライヤーの多くは、変化の早い自動車産業で競争するために変化を求められています。そうしたなか、部門別にばらばらのソリューションを実装する手法はあまりにリスクが高いと言えるでしょう。自信を持って事業を進められるようにするには、製造を止めることなくシームレスに統合して拡張できる、インテリジェントな製造手法を検討して採用すべきです。
このホワイトペーパーでは、自動車メーカーとサプライヤーが旧来の設備をすばやく最新化して、高速のファクトリー・オートメーションを実装するとともに、リアルタイムの意思決定、インテリジェントで卓越したオペレーション、コスト削減、柔軟性の確保、仮想製造開発を進める方法を説明しています。