重機の耐久性と構造健全性

世界で最も過酷とも言える環境で使用される重機は、構造健全性や耐久性の面において設計が最も困難なタイプの車両です。

3Dシミュレーションと現場からのデータ収集機能、テスト・パッケージを完全に統合したCAEソリューションを使って、重機メーカーが高品質の新製品をできるだけ早く低コストで市場投入する方法について、ホワイトペーパーをダウンロードしてご一読ください。

重機の耐久性テスト

シミュレーションは製品の設計や寿命を仮想的に検証する1つの方法ですが、物理的なテストは、実際の負荷を理解するうえで非常に重要な役割を果たします。現場データを使った耐久性テストには、データ収集ハードウェア/ソフトウェア、データ解析ソフトウェアを使用します。

Simcenterのデータ収集機能

重機メーカーは、作業現場からデータを収集する際に、数多くの課題に直面しています。こうした課題への解決策は、エンジニアやオペレーターにとって使いやすく、非常に効率的な高度なデータ収集システムを使うことです。Simcenter SCADAS RSは、データ収集ハードウェア・システムをセットアップすることで、テストベース・エンジニアリングの包括的な統合ソリューションであるSimcenter Testlabなど、PCベースのソフトウェア・ソリューションをハードウェアに接続できます。また、Simcenter RS Recorder Appによる柔軟なシステム・アクセスが提供されているため、オペレーターは自身の端末 (PC、タブレット、携帯電話など) からワイヤレス・モードでデータを収集およびアップロードできます。このようにスマートなオペレーティング・システムを使うことで、システムが自動で操作するため、オペレーターは操作が不要になり、機械の運転に集中できます。

CAEシミュレーションで耐久性予測

シミュレーションの開始点は構造解析からです。部品アセンブリのテストに最適な3Dシミュレーション・ソリューションは、コンピューター支援設計 (CAD) ツールとコンピューター支援エンジニアリング (CAE) ツールを組み合わせたものです。テストのためのシミュレーションは仮想テストにも有効です。重機作業で起こる実際のシナリオを再現するのが難しいケースをシミュレーションによる仮想テストで実現できます。シーメンスのSimcenter 3Dは、3Dシミュレーションに対応した完全統合型の包括的なCAEソリューションを重機メーカーに提供します。