仮想工場受入試験 (FAT)

機械メーカーは、デジタル・ツインを使用した仮想工場受入試験をクライアントから求められることが増えてきました。設計プロセスと設計手法にデジタル・ツイン技術を取り入れることで、機械メーカーがクライアントの要求を満たすだけでなく、生産性を高め、最終的にはクライアントの顧客の生産性さえも向上できます。

製造時の予知保全で機械の故障を予測する

• 機械設計の柔軟性をシミュレーションを通じて実証できること。後続でやり直しが発生しても、その実現性を容易に検証できること。
• 高品質の部品を確実に製造でき、予知保全の機能が提供されていること。
• 機械の納品に先立って、事前のオペレーター研修が実施されること。

機械メーカーではこれまで、機械のエンジニアリングと、設置やテストとの間に分断や隔たりが存在していました。また、エンジニアリングのプロセスは、機械から、電気、自動化へと、1段階ずつ進められる傾向にありました。デジタル・ツインはシームレスで同時進行型のプロセスを可能にします。

機械のシーケンスを検証する

エラーの排除

これは、自動化とも密接に結びついています。

操作シーケンス

高い品質の機械は、機械設計部門、電気設計部門、自動化設計部門のスムーズなコミュニケーションあってこそです。

オペレーター研修

仮想HMI、仮想PLC、デジタル・ツインを使用して、オペレーターが機械製造前に研修を受けることができます。

検証とドキュメント作成

仮想工場受入試験は、エンドユーザーにとっての検証作業と言えるものです。機械の引き渡し時には、単なる2D/3Dの図面や、機械の操作マニュアル (Word文書) 以上のものを顧客から求められます。彼らは機械の設計とシーケンス作成に使用したツールを見て、その機械の仕組みをより深く理解することを望んでいるのです。