無駄をなくし、生産量を最大化

CPG製造の無駄は生産工程のあらゆる部分に潜む隠れた税金のようなものです。目に見えない無駄はスループットの限界、コスト上昇、リソース消費などを引き起こしますが、無駄の真の原因は、配合処方、ライン、スケジュール、人員配置の相互依存のなかに埋もれたままです。これらのつながりを考慮せずに意思決定を下すと、終盤での手戻りや既存設備への投資など、問題がさらに悪化します。

このホワイトペーパーをダウンロードし、プラント・シミュレーションと計画ソリューションが工場のデジタルツインを通じて8種類の無駄をすべて検知、定量化、排除する方法と、物理的な投資やオペレーションの中断前にすべての変更を仮想検証する方法をご覧ください。

最も高くつく無駄は目に見えない無駄

無駄の見えているところに無駄の原因があることはまれです。わずかな遅れが待機、過剰生産、過剰在庫へと連鎖的に波及することがあっても、スプレッドシートでは発生源まで辿ることはできません。本ホワイトペーパーは次の内容を説明します。

• CPG生産における8つの無駄 (TIMWOODS) はどこに潜んでおり、どれくらいのコストがかかるのか
• 処方配合、ライン、スケジュールの相互依存が無駄の真の原因を見えにくくするのはなぜか
• 設備投資や中断の前に新製品、新しいレイアウト、新しいプロセスを仮想的に検証するにはどうすべきか
• 段取り替えの手順から初回の正しい品質管理まで、無駄をなくすための5つの実用例について
• 無駄を可視化して最適化する6つの指標 (スループットやOEEなど) について
• Ferreroがプラント・シミュレーションによって本番稼働前に95%のエラーを検出し、試運転時間を30%短縮した方法について