デジタル製造による化学業界の持続可能性の追求

持続可能性は化学製品を変革しています。当初は安全衛生への影響を削減することに駆り立てられていましたが、化学メーカーはデジタル化を採用して環境に優しい製品を開発し、脱炭素化を加速し、耐用年数経過後の廃棄量を最小限に抑えてきました。このホワイトペーパーでは、製造オペレーション管理 (MOM) システムなどのデジタルツールが化学業界の持続可能性をどのように向上させるかについて説明します。

• ビジネスと設計を工場フロアでつなぐ
• 高い業務効率と優れた製品品質を両立させる新しいイニシアチブの実現
• 生産工場に導入する前に設計変更をシミュレーション

最新の配合処方品設計 (FPD)

原材料や製品の環境への化学的影響を排除するために、企業は顧客の要件を満たしながら、環境に優しい新しい調製法を迅速に導入する必要があります。配合処方品設計 (FPD) のデジタル化により、化学会社はスケーラブルで柔軟な製品データ管理プラットフォームを使用して研究開発 (R&D) を最適化し合理化することができます。このホワイトペーパーでは、このソリューションが製品や製造のデータとプロセスを統合して調整し、新製品開発を加速する方法についてご紹介します。

化学業界における利益の持続可能性のためのデジタルツール

MOMやその他のデジタル製造システムを戦略的に導入して、製造業務を革新、合理化、エラー防止することで、化学メーカーは利益の持続可能性を達成できます。高度なデジタルツールを使用すれば、業務の環境への悪影響を最小限に抑えるための努力によって、経済的利益が損なわれることを心配する必要はありません。このホワイトペーパーは、プラント・シミュレーションなどのツールを利用して、ビジネスが最初の設備投資を行う前に製造業務を最適化する方法に焦点を当てて解説しています。

化学物質の製造のためのデジタル・サプライチェーン管理 (SCM)

デジタル・サプライチェーン管理 (SCM) を使用して、化学プラントの輸送効率を施設を超えて拡張します。このホワイトペーパーでは、これらのシステムがもたらす以下の利点について説明します。

• サプライヤーや顧客による環境への影響を削減
• 物流の調整、調達の最適化、解析の実行
• サプライチェーンの可視性の向上