ユーザー事例 - 生産を最適化したSTiMA

1996年創業の産業機械メーカーであるSTiMAは、製造と加工を自動化するメカトロニクス・セルとロボットを作っています。

同社はプランニングから開発、製造、試運転まで、機械設計の統合的手法を活用することで、顧客を支援しています。

このユーザー事例ビデオは、生産プロセスを最適化し、競合他社に後れをとらないために、STiMAがどのようにシーメンスのソリューションを使用しているかを紹介します。

製造プロセスの最適化

STiMAはあらゆるメカトロニクス・セルに、機械設計の統合的手法を使用しています。

収益性を維持するには、これまでと同じ人員数でより多くの仕事をこなさなければなりません。

適切なソフトウェア・ソリューションを使用することで、設計段階が加速し、製造プロセスが最適化します。

このSTiMAのユーザー事例ビデオは、これらをすべて実現する方法をお見せします。

生産プロセスを最適化する方法

STiMAが製造する機械や装置は、機械、電子、および自動化技術の緊密な連携が必要です。

統合された先進的な生産/工作機械エンジニアリング・ソリューションは、再利用機能とデジタル・ツインによって、生産プロセスを最適化し、エンジニアリング・プロセスを加速させます。

この小さな産業機械企業がデジタライゼーションを通じて前進し、未来に備えた様子をビデオでご覧ください。

先進的な生産/工作機械エンジニアリングによって生産とオペレーションを改善

STiMAのような機械/装置メーカーは、さまざまな顧客からの複雑な要求に迅速に対応しなければなりません。

その効率化を目指し、仕掛中の幅広いプロジェクトを円滑に連携できるように、STiMAはデジタライゼーション・ツールを導入しました。

シーメンスの先進的な生産/工作機械エンジニアリング・ソリューションは、同社が生産とオペレーションを改善し、競争力を維持する助けとなっています。