シミュレーションを活用した電子機器製造の生産計画と最適化

工場レベルのデジタルツインには、工場内のレイアウト、加工時間、材料、人員配置、生産指示、エネルギー消費と制御を伴った工場管理が含まれます。こうしたデータがPlant Simulationに送られて、生産計画とその最適化が実行されます。投資とオペレーションを評価する際に、データ主導の意思決定に欠かせないのが、工場のパフォーマンスです。

この短いビデオは、生産計画と最適化を実行するPlant Simulationの概要を紹介します。

Plant Simulationが対応できる電子機器メーカーの課題とは

Plant Simulationは、電子機器メーカーの複雑なデジタルツインを連携的、効率的かつ効果的に作り出します。

• 設置スペース、廃棄物、 スループット時間、設備投資費、エネルギー消費の削減
• 多数の製品オプションへの高い柔軟性
• プロセス相互依存関係の検出
• データ主導の意思決定
• 制御戦略の最適化

Plant Simulationとは何か、電子機器メーカーのために何ができるのか

Plant Simulationは電子機器生産の材料フロー、オペレーション、人員配置、ロジスティクスの検討や実験に使用できます。Plant Simulationが対応する主な項目は、以下のとおりです。

• 材料フローとスループットの検証
• 生産管理とさまざまなレイアウト案のテスト
• マテリアル・ハンドリングとロジスティクスの最適化
• 生産KPIの表示 (稼働率とパフォーマンス)
• 製造設備のサイズ設定 (機械、バッファ、AGV)

Plant Simulationが解決に導く電子機器メーカーの疑問とは

オペレーションまたはプランニングの部署から、以下のような疑問が出るなら、Plant Simulationに投資して、デジタルツインを構築し、改善の機会を探るタイミングだといえます。

• ボトルネックの箇所は？
• 少ない資源でより多くを生産できるか？
• プロセス相互依存関係はどうなっているか？
• 最適なバッチサイズは？
• スペース/在庫/機械がそれほど必要なのか？
• 製品やバリエーションを増やしても対処できるか？
• 顧客の要求の変化への対応力を強化する方法は？
• 生産を中断させずに新しい制御戦略を評価する方法は？