インフォグラフィック

マルチフィジックス・シミュレーション/テストによる複雑な産業機械の検証

高度なデジタル・シミュレーション/解析ツールを導入することで、機械メーカーは設計の選択肢による影響を迅速かつインテリジェントに評価できるようになります。

マルチフィジックス・シミュレーション/テストを使うと、領域の専門家間のコラボレーションを促進して、顧客の期待を上回る設計案に到達できます。

このアプローチは、ユーザーがコンポーネントをシミュレーションへドラッグ&ドロップするだけで、すばやく解析して検証することが可能です。

また、仮想の結果と現実の結果を統合して、さらに完全なデジタルツインを構築できます。

産業機械の安全性

機械メーカーはマルチフィジックス・シミュレーションを使用して、複雑な製品が現実世界で遭遇する物理的な相互作用を仮想で探索できます。

これらの相互作用を調べることで、故障やオーバーヒートなどの可能性を低減して、産業機械の安全性を高めます。

マルチフィジックス・シミュレーションには、次の要素が含まれますが、これだけに限定されません。

これらの力を個々に分離してテストすると、製品の挙動予測が不正確なりかねないため、現実的な使用をシミュレーションしながらすべての力を同時に評価することが理想です。

さまざまな力の相互依存関係を含めた機械の全体的な挙動を正確に予測できます。

機械メーカーは、マルチフィジックス・シミュレーションとテストを設計の早い段階から頻繁に行うことで、より良い機械を作作製できます。

設計エンジニアは、概念設計の段階で詳細なwhat-if解析を行い、さまざまな変更が機械の安全性と信頼性にどのような影響を及ぼすのかを判断できます。

信頼性の高い機械は予測性も高いため、定期的なメンテナンスや保守を計画しやすく、計画的な生産停止の影響も最小限に抑えられます。

マルチフィジックス・シミュレーションとテストを早い段階から頻繁に行うことで、設計プロセス全体が加速し、プロジェクトの総コストが低減します。

設計者はリソース・ライブラリから複数のコンポーネントを迅速かつ容易にテストして、機械設計全体への影響を確認できるため、機械の性能とエネルギー効率を劇的に向上させることができます。

購入や運用にかかるコストの低い次世代機は、旧世代機よりもコスト効率が高くなります。

インフォグラフィックをダウンロードして、マルチフィジックス・シミュレーション/テストで何ができるかをご確認ください。