機械設計とシミュレーションの統合

世界中の機械/装置メーカーは、絶えず変化する顧客の要求、新技術、およびグローバル競争に対応しなければなりません。

機械設計とシミュレーションの統合ソリューションを実装してデジタル・トランスフォーメーションを実現すると、イノベーションを推進して、「インテリジェントで柔軟性が高く、構成変更の可能な自動産業機械装置」の需要を満たすことができます。

シミュレーション駆動型設計手法を使用すれば、現在および未来の機械の複雑化にも対応できます。

このインフォグラフィックでは、Intelligent Performance Engineeringの3つの要素の1つ、シミュレーション駆動型設計の概要を説明します。

シミュレーション駆動型設計と機械の構築

機械メーカーは、次世代の機械を設計する際に、コスト、性能、要件のバランスを取っています。

エンジニアは、設計ソフトウェアに統合されたデジタルツインとシミュレーションを使用することで、機械の信頼性を最大化しながら3つの要素のバランスをとることができます。

デジタルツインは、さまざまな条件下での機械の性能を予測できるデジタル・プロトタイプを可能にします。

設計者とシミュレーション・エンジニアが1つのシステムで同じモデルを使って作業することで、イノベーションが促進し、生産性も向上します。

機械エンジニア向けシミュレーション・ソフトウェア

機械メーカーは、機械の包括的なデジタルツインをクラウド上に構築して、さまざまなコンポーネント、装置、およびその特性を正確にシミュレーションすることができます。

このプロセスで、次のような成果が得られます。

• 高品質の設計
• 試運転時間の短縮
• 高精度の予知保全
• 現場の機械のダウンタイム削減

このインフォグラフィックをダウンロードして、プロセスの最適化と改善の作業を開始する方法をご覧ください。

機械の予知保全/設計ソフトウェア

デジタルツインを使用して機械、装置を最適化すると、設計品質が向上し、試運転時間が短縮して、予知保全が可能になります。

シミュレーション駆動型設計を使えば、機械/装置メーカーは予知保全の手順を容易に実装できます。

機械の予知保全計画があれば顧客は、性能改善、信頼性向上、所有コスト低減などのメリットを受けられます。