バッテリー生産をエンドツーエンドで統合

リチウムイオン・バッテリーのサプライチェーンは1年で33%以上成長すると予測されているため、メーカーは最先端のバッテリーを大量に提供できる最新のインテリジェント工場を構築する必要があります。

バッテリー生産ライン全体をプロアクティブに維持、管理できる技術の接続ループをどのように構築すればよいでしょうか？インフォグラフィックをダウンロードし、スマート・バッテリー製造技術をエンドツーエンドで統合することで、バッテリーのリーディング・メーカーとしての役割を果たす方法をご確認ください。

バッテリー製造における廃棄率を低減

最新のバッテリーを大量に生産するためにメーカーが確認しなければならない項目の数は、技術の成熟に伴って劇的に増えています。

バッテリー製造の複雑さが増すにつれて、品質問題やエネルギー使用量への影響は言うまでもなく、廃棄率も上昇しています。世界各国の政府が持続可能性の目標達成やコンプライアンス、規制遵守を求めるなか、メーカーは問題解決に待ったなしです。

EV市場は活況を呈し続け、企業は生産ラインを統合、最適化して軌道に乗せ、リーディング・サプライヤーとしての地位を確保するために新しい手法を見つける必要があります。

バッテリー生産ラインを統合、最適化

スマート・マニュファクチャリング技術を活用することで次のことが可能になります。

• 俊敏性の高いオペレーションへと変革
  • オペレーションを開始する前にシミュレーションと検証を行う
  • エンジニアリング変更の時間を短縮
  • レジリエンス (復元力) の高いサプライチェーンを実現
• 驚異的な生産性を達成
  • エンジニアリングと生産の人件費を最適化
  • 歩留まりとスループットを最大化
• オペレーション・データを収益化
  • 問題が発生する前に予測
  • すべてのステップで可視性とトレーサビリティを実現
• 持続可能性の目標を達成
  • エネルギー消費量を最小化
  • 全体の二酸化炭素排出量を管理

インフォグラフィックをダウンロードし、エンドツーエンドの統合でバッテリー生産ラインを強化する方法をご確認ください。