品質と持続可能性の目標を達成しながらバッテリー生産を加速

メーカーは、高品質を念頭に置いて新しいバッテリー化学を開発する必要がある

新たな生産イノベーションを進める必要性と、目標達成のバランスをとることは、メーカーにとって大きな課題です。よりエネルギー密度が高くクリーンな製品につながるバッテリー化学を活用した次世代製品は、長期的なビジネスを勝ち抜く武器となります。

持続可能性に関する規制、市場投入期間、競争環境、生産の複雑化など、多くの側面を考慮しなければならない企業は、革新的な生産プロセスを実現するための洞察を深めて需要を満たすことにより、勝利の戦略を見つけださなければなりません。品質に重点を置き、性能強化を設計して新しいバッテリーに組み込むことで、製造された製品の実際の性能が向上します。

OEMがバッテリー工場を設立する際に直面する課題

競争力のあるバッテリー工場をいち早く構築することに自信がある既存のOEMにとって、バッテリー市場の見通しは明るいですが、バッテリー製造には、向き合わなければならない特有の課題と複雑さがあります。

セル、モジュール、パックを製造する場合、大手OEMでさえ、プロセスを実装して製造を最適化し、生産を拡張しながら目標を維持する方法を注意深く検討する必要があります。

クローズドループの品質アプローチで、エンジニアリング・データと生産データを活用

バッテリー業界で成功するには、企業は製品の設計、開発から製造、現場性能まで、卓越したエンドツーエンドの品質を達成する必要があります。

高品質バッテリーは、製品ライフサイクルの全期間を通して複数のプロセスを管理しないと生産できません。つまり成功は、各段階で優れたコミュニケーションをとれるかどうかにかかっています。バッテリーを迅速かつ大規模に製造するには、学んだ教訓を活かして、効果的な変更管理を取り入れる必要があります。

バリューチェーン全体で品質プロセスを統合しなければ、バッテリー生産を安定させ、期待される効率レベルに到達することはできません。 デジタル・クローズドループ品質管理システム (QMS) に構築された包括的な品質アプローチは、このニーズを満たします。このインフォグラフィックをご覧になり、デジタライゼーションを通じ、クローズドループの品質管理ソリューションで生産データを活用し、製造を強化する方法をご確認ください。