スマート・ファクトリー・ソリューションで自動車製造の品質と持続可能性を向上
スマート・ファクトリー・ソリューションで自動車製造の品質と持続可能性を向上
自動車メーカーは、急速に変化する今日の自動車産業に対応するには、現行プロセスでは十分ではないことを認識しています。競争の激化や、顧客要求の高まり、新たな技術の登場、持続可能性に関する規制の強化などを背景に、効率的で高品質の生産やミスのない生産立ち上げをどうすれば保証できるでしょうか。オープンでスケーラブルなスマート・マニュファクチャリング・ソリューションを導入すれば、自動車メーカーは情報技術 (IT) と運用技術 (OT) をつなげて、生産ラインを自立した高度な環境に変え、インテリジェントな製造を実現することができます。これにより、持続可能性を最適化してコストを削減できます。
インテリジェントな製造を実現し、進化を続ける自動車産業で競う
設計から製造までのシミュレーションをサポートする包括的なデジタルツインは、工場の効率性、生産性、持続可能性を柔軟に最適化し、世界のあらゆる場所で再現できます。製造環境を仮想的に再現した「デジタルツイン」を使って、製造現場の作業セルや生産ラインのレイアウトを作成して評価することができます。また、製造現場で実際に動かす前に、仮想的に機器を稼働させることができるため、オフラインで問題を解決・修正して、計画どおりに本番稼働を開始することができます。進化を続ける自動車産業でスマート・マニュファクチャリングを導入すると、技術とデジタルツインを活用しながら、生産プロセスを監視・最適化する完全なコミュニケーション・ループを築くことができ、インテリジェントな製造環境を実現します。
インテリジェントな自動化によってデータをソースでリアルタイムに処理
旧式の機器を近代化すれば、多額の投資や長期にわたる構築をせずにスマート・マニュファクチャリングの基盤を築くことができます。多くの自動車メーカーはすでに旧式の機器を、センサーやエッジ・コンピューティング・デバイスによって最新の状態にして、新たな技術を実現しようとしています。しかし、その大半の企業は、生成される大量のデータから潜在能力を最大限には引き出せていません。製造実行システム (MES) をスマート・マニュファクチャリング手法の一環として活用することで、データをソースでリアルタイムに処理して、製造オペレーションを継続的に可視化することができます。
クローズド・ループの製造で製品ライフサイクルを通じた継続的な改善を促進
自動車メーカーは、製造環境の包括的なデジタルツインを使って、現場で実稼働する前に立ち上げや設計変更をシミュレーションすることで、効率の向上と継続的な改善を促進できます。技術とデジタルツインを活用し、完全なコミュニケーション・ループを築くことで、インテリジェントな製造環境を実現させましょう。クローズド・ループの製造によって、製造現場は、問題を自動で予測してリアルタイムに解決する自立した存在になるでしょう。製造デジタライゼーションを通じて得た実用的な知見を活用して、コストや時間のかかるエラーおよびやり直しをなくし、立ち上げから製品ライフサイクル全体を通して高品質の部品を生産できます。