部品製造同期化 (Synchronized Part Production) で、カスタム部品生産の複雑さを管理

産業機械業界は、かつてないほど複雑なカスタム機械の開発を担っています。今日の大半の部品メーカーは、プロセスをデジタル化または自動化していないため、製造情報の保存と再利用に苦労しています。製造現場に手動による意思決定を導入すると、大量の無駄とミスが発生します。

デジタル部品製造 (Digital Part Production)コネクテッド・マシンの台頭

このリスクに対応するために機械メーカーは、デジタルプロセスと物理プロセスを完全に統合し、継続的なデジタル・コミュニケーションとフィードバックのループを構築して、部品設計への変更が全体的な製造プロセスにどのような影響を及ぼすのかを把握する必要があります。 これには、さまざまな方法(高度に自動化されたCAM、統合型CAD/CAM/ コンピューター数値制御(CNC)、アディティブ・マニュファクチャリング、オペレーション・インテリジェンスなど)があります。

部品製造同期化 (Synchronized Part Production): コネクテッド・テクノロジーの力を活用

部品製造同期化は、設計された3Dモデルを使用し、部品をシミュレーションして加工することでオペレーションを効率化します。これにより、チームはレシピから構築して計画プロセスを自動化することで、注文から生産までの時間を短縮できます。CADとCAMの間のコミュニケーションを合理化すると、コストのかかるミスを発生させることなく、変更をより簡単かつ迅速に組み込むことができます。

デジタル部品製造ソリューション

シーメンスのデジタル部品製造ソリューションは、大手機械メーカーが新しいツールを導入し、包括的なデジタルツインを使用してさまざまなアプリケーションやプロセスを接続する支援をします。これによりデータ転送や作業の重複が減るため、柔軟性と精度を向上させてサイクルタイムを短縮しつつ、コラボレーションの強化とプロセスをまたぐ自動化を進めやすくなります。

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