物理シミュレーションで次世代の重機を設計する
デジタル機能、自動運転、そして電化が重機業界を一変させています。しかし、こうした技術革新によって設計作業が複雑になり、多くのOEM (相手先ブランド名製造企業) が対応に苦慮しています。
設計作業の複雑さにもかかわらず、迅速に作業を進める方法があるとしたらどうでしょうか。実環境に即した物理シミュレーションを活用すれば、現実的な負荷サイクルでの実際の機器の動作を設計段階から正確に予測することができます。OEMは、次世代型の重機設計環境を構築することにより、早期に適切な判断を行い、延々と続く繰り返し作業をなくすことができます。
実環境に即した物理シミュレーションにより、必要な試作回数を減らし、早い段階で設計を認証して時間とコストを削減できることについて、詳細は電子ブックをダウンロードしてご確認ください。
重機業界を取り巻く状況
気候変動や資源不足など、重機業界を取り巻く状況により、革新的な新しい製品、プロセス、ビジネスモデルの必要性が業界全体で高まっています。そこから見えてくるのが、重機メーカーの設計優先課題です。次世代の重機設計には、以下の要件が求められます。
厳格さを増す安全規制と排ガス規制に準拠する
電動化を進める
コネクテッド機能をさらに高める
自動運転・自動機能を搭載する
こうしたことすべてが、重機設計をさらに複雑化させます。設計チームとエンジニアリング・チームは、増え続ける変数、相互に強く作用し合う物理特性、納品後の製品改修などに対処しながら、より高い性能基準を満たす必要があります。
実環境に即した物理シミュレーションが予測シミュレーションとして機能
重機メーカーがビジネスで成功するには、シミュレーションを単なる検証ツールとしてではなく、実際の製品動作を正確に予測できるツールになるよう、その役割を見直す必要があります。実環境に即した物理シミュレーションでは、関連するすべての物理特性を考慮した包括的なモデルを作成し、それを現実的な負荷サイクルと組み合わせることができます。これにより、実環境に即した物理シミュレーションが予測シミュレーションとして機能するため、エンジニアは設計プロセスの早い段階で、十分な情報に基づいて意思決定を下せるようになります。
物理テストを実施して正確な予測シミュレーションを実現
実環境に即した物理シミュレーションが重機設計を前進させる大きな役割を果たすようになっても、強力な物理テスト・ソリューションで物理シミュレーションを補完する必要があることに変わりはありません。多くの重機メーカーが未知の設計領域を開拓するようになった現在、新しい部品、材料、境界条件などのデータを継続的に検証しなければ、予測シミュレーションに求められる精度を実現することはできません。初回で成功した設計でも、物理試作を使用した最終的な検証と認証が必要です。シミュレーション・チームとテスト・チームが協力して相乗効果を生む必要があるため、物理テストはプロセス全体に不可欠な重要な要素であり続けるでしょう。
シミュレーション・ツールによるデジタル・トランスフォーメーションの促進
重機メーカーは、複雑さに対処しながらも、迅速に対応できる方法を見つけなければなりません。この方法を見つけられた企業こそ、シミュレーション・ツールによってデジタル・トランスフォーメーションを促進させながら、複雑さを競争力に変えられるのです。高度な専用機能をはじめ、生産性の向上に特化した先進的なツールを導入すれば、次世代型ソリューションにより、高いレベルのイノベーションを実現して収益を拡大することができます。
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