かつてないほど電気自動車の需要が高まり、政府の規制が強化するなか、バッテリー業界はさらなる高みを目指すことを求められています。需要の高まりに対応するめに、バッテリー・メーカーは、納期やスループット、コスト、持続可能性の目標を達成しながら、生産量を増やす必要があります。
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バッテリー業界では、製造装置のリードタイムの長期化や試運転中の失敗によって、市場投入が遅れる事態が頻発しています。
水平統合や垂直統合などを通じて、バッテリー製造の機械やオペレーションを標準化することで、新製品の導入を加速し、生産環境の効率と柔軟性を高めることができます。電子ブックをダウンロードして、機械の製造や試運転にかかる時間を最小限に抑える方法を学びましょう。
バッテリー製造は原材料コストが高いため、廃棄率が収益と損失の分かれ目となります。エッジデバイスや人工知能 (AI)、産業用IoT (モノのインターネット) に加えて、機械学習 (ML) を活用することで、バッテリーの製造現場と生産デジタルツインをつなげることができ、バッテリーの製造オペレーションを完全に可視化して制御し、オペレーショナル・インテリジェンスを達成できます。詳細は電子ブックをご覧ください。
バッテリー製造のリーダー的地位を築くには、企業は新しいプロセスや技術を取り入れながら、多くの製品要件と生産要件を管理する必要があります。バッテリーのデジタルツインを活用することで、実際の製造現場で生産を開始する前に、工場レイアウトや生産ライン、機械、プロセスを設計・検証することができます。バッテリー生産の仮想開発は、リスクのない環境で次のことを実現します。