電気自動車やエネルギー貯蔵技術の需要の高まりを受けて、各国政府はバッテリー製造を積極的に推奨しています。バッテリー・セルとパックの設計の複雑さは、経験豊富なバッテリー・メーカーをも悩ませています。
市場リーダーとしての地位を築きたいバッテリー・メーカーは、より優れたバッテリーを率先して開発するために、敏捷性と持続可能性を身につける必要があります。
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デジタル実行環境は、バッテリーのパイロット・ラインを構築するうえで重要な役割を果たします。製造機械とプロセスを仮想的に設計して検証し、必要なスループット目標を満たすかどうかを確かめるうえで、デジタルツインはどのように役立つでしょうか。
仮想環境は、製造手順の検証と調整を容易にし、新しいレシピやセル・フォーマットの開発を加速します。パイロット・ラインにデジタル実行環境を適用すると、品質を監視しながら、さまざまなセル設計や生産パラメーターを柔軟に実行し、結果を追跡することができます。
迅速な学習と解析によって、大規模生産へのスムーズな拡張がいかに可能になるかをシーメンスの電子ブックで紹介しています。
生産規模の迅速な拡大を可能にするこのパイロット・ラインおよびデジタルツイン手法の重要な利点は、バーチャル・コミッショニングです。バッテリーAGV、ロボット、生産ラインを迅速かつ効率的に試運転できることは、大きなメリットです。
生産実行の管理・調整、変更の制御、製造ベストプラクティスの適用、エンドツーエンドのトレーサビリティ確保、生産中断の回避を可能にし、以下のことを実現する方法について、電子ブックをダウンロードしてご確認ください。