バッテリー製造プロセスのデジタル化による不良率の低下

バッテリー・メーカーが電気自動車業界の需要に対応し続けることは、容易ではありません。電動モビリティが進歩するにつれて、軽量で、効率性とパワーに優れ、製造コストの低いバッテリーが必要とされています。デジタライゼーションにより、柔軟性と適応性の高い機械を製造し、バッテリーの不良率を減らし、こうした需要に応えることができます。

バッテリー製造における現在の課題

バッテリー製造業界は、欠陥、柔軟性の欠如、廃棄、標準化の欠如と規制の強化など、いくつもの課題に直面しています。これらの課題により、バッテリー・メーカーが電気自動車業界のバッテリー需要の高まりに対応することが困難になっています。デジタライゼーションは、こうしたすべての課題への対処に役立ちます。デジタライゼーションは、急成長する電気自動車市場で競争力を維持したいバッテリー・メーカーにとって不可欠です。

機械メーカーのイノベーションを支えるバッテリーのシミュレーション

機械メーカーはバッテリーのシミュレーションにより、製造前に新しい設計をモデル化してテストできます。これは欠陥を減らし、効率を向上させ、市場投入期間を短縮するのに役立ちます。シミュレーションによって、柔軟性と適応性の高い機械の開発も可能になります。バッテリー業界は絶えず進化しており、バッテリー機械メーカーは新しい要件に迅速に適応しなければならないため、機械の柔軟性と適応性は重要です。

バッテリー製造機械の性能と安全性、エネルギー効率を最適化

バッテリー機械メーカーは急速に変化するバッテリー製造業界のなかで、性能、安全性、およびエネルギー効率に関して製品を最適化する必要があります。デジタルツインで可能になる機械の仮想表現は、新しい設計を構築する前にシミュレーションとテストに使用できるため、これらの目標達成を実現します。 デジタライゼーションを導入することで、企業がどのように市場投入期間を50%、試運転段階を25%短縮したのかを、無料の電子ブックでご確認ください。