コンセプト設計から試運転までを統合することでバッテリー製造機械を速やかに納品

バッテリーのギガファクトリーにはバッテリー製造ニーズを満たす高エネルギー効率のプラントが必要

eモビリティの需要の急拡大などを背景として、エネルギー効率が高い特殊なバッテリー製造機械が不足しています。不足を補うためにはデジタライゼーションを進め、より迅速かつスマートに製造機械を提供できるようにしなければなりません。

デジタライゼーションは、部門間の作業を同期化し、ESGフレームワークとソリューション主体アプローチの導入を支援します。データ集約と分析の機能を活用することで、機械メーカーはバッテリー製造機械の試運転を迅速、効率的、高精度に進めることができます。

バッテリー製造機械向けのエンジニアリング・ツールで一変するバッテリーの製造方法

機械、電気、自動化の開発をクラウドで同期させることで、最適化されたバッテリー製造機械を出荷できます。並行産業の機械メーカーが高度な機械エンジニアリング・ツールを導入することで、バッテリー製造に簡単に移行できます。

こうしたツールは機械、電気、オートメーション、電子、ソフトウェアなどの分野を統合するため、迅速な納品を可能にするほか、製品開発プロセス全体を通じてコラボレーションと効率が促進されます。あるシステムに対する変更が他のシステムにも動的に反映されるので、特殊なバッテリー製造用機械の出荷を加速させます。

バッテリーのシミュレーション・ソフトウェアで機械を最適化

バッテリー製造機械メーカーは、機械設計を最適化するためにCAD、CAM、CAE、IIoTのデータをつなぎ、それをシミュレーション・ソフトウェアに活用させます。これにより、デジタルツインを作成し、機械のパフォーマンスを実条件下でシミュレーションできます。

機械部品、エネルギー使用量、生産高、その他の重要な要素をシミュレーションすることにより、将来の最適化につながる重要な意思決定やエラーを減らすための設計判断を支援します。シミュレーション・ツールは、ソフトウェアインザループ (SIL) テストとハードウェアインザループ (HIL) テストを組み合わせることでバーチャル・コミッショニングと仮想検証をサポートします。オートメーション・エンジニアリングは、PLCコードを検証するとともに、運用基準と性能基準に対する適合性を確認します。

詳細は電子ブックをご覧ください。