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メーカーが新しいバッテリー技術に適応するためにシミュレーションがどのように役立つか

バッテリーが黄色で強調表示された電気自動車のデジタル画像。1と0で表されるコードがバッテリーから出入りします。

バッテリー製造業界は、電気自動車 (EV)、エネルギー貯蔵、その他のバッテリー駆動アプリケーションの需要の急増に牽引され、急速に変化しています。

シミュレーションとデジタルツインは、バッテリー・メーカーがこれらの課題を克服し、新しい技術に適応する上で重要な役割を果たします。バッテリー・メーカーはシミュレーションとデジタルツインを使用することで、製品の品質と性能を向上させ、開発コストと市場投入までの時間を短縮し、効率と生産性を向上させ、時代の先を行くことができます。

シミュレーションの活用により、生産性、機械性能、持続可能性を向上

メーカーは、バッテリー性能を革新して向上させながら、生産を迅速かつ持続的に拡大しなければならないというプレッシャーにさらされています。

シミュレーションは、生産プロセスと機械設計を現実世界で構築または実装する前に、仮想的にテストして最適化できるようにすることで、バッテリー・メーカーがこれらの目標を達成するために役立ちます。これにより、コストのかかるミスや遅延のリスクを軽減し、最終製品が必要な仕様をすべて満たし、全体的な生産性、機械性能、持続可能性を向上させることができます。

忠実度の高いシミュレーションによるシステム設計と制御検証

忠実度の高いシミュレーションは、バッテリー・メーカーがシステムの設計と制御を検証するための強力なツールを提供します。バッテリー製造プロセス全体を仮想環境でシミュレーションすることで、メーカーは物理的なプロトタイプを構築してテストすることなく、さまざまな設計オプションとパラメーターをテストできます。これにより、メーカーは時間とコストを大幅に節約しながら、生産プロセスの品質、効率、持続可能性を最適化することができます。

デジタルツインと自動シミュレーション・ワークフローでエンジニアリング・スピードを向上

バッテリー・メーカーと機械メーカーは、最適なスピードとスムーズな実装を実現するために、デジタルツインを効率的に作成する必要があります。シミュレーション・モデル・ジェネレーターは、シミュレーションの専門知識のハードルを下げることでこの課題を支援し、シミュレーション・モデルの自動作成にかかる時間を最大80%節約できます。

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