シーメンスのAPS、MES、LIMS技術により、生産効率と品質を向上させ、コストを削減したYanghe Distillery

蒸留酒の世界的リーダー

Jiangsu Yanghe Distillery Co., Ltd. (Yanghe) は、中国の酒都と呼ばれる宿遷市にあり、総資産は70億です。Yangheは約3万人の従業員を擁し、中国の酒類業界で最も強力な販売ネットワークを構築しています。このネットワークには、9,000を超える直接販売拠点、約1万の販売業者、および36万の共同購入または一括購入組織があります。200万の販売拠点パートナーがあり、直接販売拠点は中国全土の33の省、市、自治区、333の県レベルの市、および2,851の郡と地区をカバーしています。

同社は洋河と双溝という2つの「中国の有名な酒」と2つの「中国の由緒あるブランド」を所有する中国の酒類業界で唯一の会社です。1800万年前に双溝下草湾地域で生まれた双溝ワインは、中国ワインの元祖です。洋河、双溝、泗陽の3つの生産拠点は、総面積10平方キロメートル以上、1,000以上のワイン生産チーム、7万以上の有名なワインセラー、年間16万トンの有名ワインの生産能力を有しています。

100万トンのワイン貯蔵能力を持つYangheは、白酒業界で最大の生産量を持つ大手企業であり、中国だけでなく世界でもナンバーワンです。技術の研究開発の面では、2003年に滑らかさ/柔らかさをもたらす分子バランス技術の解明に成功し、革新的な非常に滑らかな酒を発売し、業界で非常に滑らかな酒の発案者として有名になりました。

2017年には「グローバル・スピリッツ・ブランド・バリュー・トップ50」で、Yangheは中国で2位、世界で3位にランクされ、中国の8つの古いワインから世界の8つの新しいワインに正式に移行しました。2019年、YangheはBrandZの「最も価値のある中国ブランドトップ100」に3年連続で選ばれ、リストの48位にランクされました。グローバル・ブランド・トップ500に再び選出され、前年より175位上がって世界第215位となりました。選出された65の中国ブランドのなかで、Yangheは35位でした。2018年の中国ブランド価値評価情報を発表する会議で、Yanghe株は630億5500万元のブランド価値で中国製品のブランド価値で第1位を獲得しました。2020年、ブランド価値は「2020中国ブランド価値」の軽工業リストで3位、酒類業界で2位にランクされました。「2020年中国上場企業のブランド価値トップ100」で最終選考に残り、42位になりました。

包括的なデジタライゼーション・プロジェクト

Yangheのこれまでのデジタライゼーションの取り組みは、主に販売プラットフォームや、エンタープライズ・リソース・プランニング (ERP) システム、倉庫管理システム (WMS)、輸配送管理システム (TMS) などのビジネス管理システムを対象としていました。2018年、Yangheは5211スマート工場プロジェクトと呼ばれる包括的な取り組みで、製造のデジタル・トランスフォーメーションを開始しました。このプロジェクトには、計画、生産、品質、ラボ、設備、原価計算の6つの重点分野が含まれていました。

このプロジェクトの目的は、生産とオペレーションの標準化、生産プロセスの可視化、インテリジェントな生産スケジューリング、自動プロセス制御、製造原価計算の改良、品質のトレーサビリティなどでした。

Yangheは、このプロジェクトにより、ディーラーから一次サプライヤーまでのサプライチェーンの調整を改善し、生産計画から製品配送までのシームレスな情報の流れを実現することを期待しています。このプロジェクトは、サプライヤーの材料品質や、生産効率、製造コストと機械の故障の削減を通じて、品質の追跡と管理のプロセス全体を改善することを目指しています。

ビジネス面と技術面の課題

Yangheには多彩な製品と複雑なビジネス・プロセスがあります。デジタライゼーション・プロジェクトの調査では、計画、生産、品質、設備、経理における100以上の問題と、効率の向上とコスト削減につながる40以上の機会を特定しました。

その一例は、工程内品質管理(IPQC)、完成品品質管理 (FQC)、出荷品質管理 (OQC)、ラボ・サンプリングなど、あらゆるレベルの検査基準と手順に準拠したオンサイトでのパッケージング・ワークショップです。課題の1つは、検査データをハードコピーで記録・回覧していて、検査結果への迅速な対応や効率的な管理ができないことでした。

もう一つの例は、酒類生産の典型的なフローベースのプロセスです。各包装ラインには対応する製品プロセスがあり、ラインには製品のトレーサビリティと国外および国内のサービス向けのコーディング・システムがあります。Yangheは手作業で記録していたため、工場管理に透明性が欠けていました。

また、技術的な課題に直面していました。生産設備は非常に古く、多くの機械はデータを直接収集できず、自動制御で動作しませんでした。設備の多くは自動化への転換期にありました。機械で共同作業するためにいくつものシステムが使用され、複数のインターフェースが存在していました。

Opcenterソリューションの選択

Yangheのデジタル工場計画が承認された後、同社は中国および国外のいくつかのソリューション・プロバイダーを評価しました。シーメンスのOpcenter™ソリューションはシステム全体の構造に対応していました。Yangheと、シーメンスのビジネスパートナーであるShanghai Huicheng、およびシーメンスは調整作業の後、最終的な協力協定に合意しました。

シーメンスのソリューションを選択した理由はいくつかあります。まず、シーメンスはプロセス製造業向けにカスタマイズされた製造実行システム (MES) であるOpcenter Execution Processを提供していました。シーメンスはインテリジェントな生産スケジューリングに対するYangheの要件を満たすOpcenter Schedulingも提供していました。シーメンスのソリューション・ポートフォリオには、ラボ情報管理システム (LIMS) のOpcenter Laboratoryも含まれており、Yangheはこれを活用してサプライヤーを統合し、ラボや生産ラインからの品質データの収集、解析、レポート作成を最適化することができます。コラボレーション型プラットフォームで統合されたMES、APS、LIMSを使用することで、Yangheは会計の正確性を向上させ、各ビジネス・ユニットの生産状況を把握し、製品の品質を向上させながらオペレーションと生産の効率を大幅に向上させることができます。

シーメンスの持つ食品・飲料業界およびプロセス製造業界での大きな顧客基盤と業界に特化したソリューション能力は、ユーザー要件に対するシーメンスの深い理解と、ビジネス指向の確実なソリューション、およびグローバルな技術サポートを明確に示しています。

スマート工場の導入

シーメンスは、プロジェクト・チームがYangheのビジネス要件を評価するのを支援し、ソリューション全体の計画と詳細設計に協力しました。プロジェクト導入チームはOpcenterソフトウェアの機能とビジネス要件に基づいて、自動修理、リアルタイム予測、自律的な意思決定、モデリング解析、相関解析を含む5つの側面に対応する13のモデルを構築し、インテリジェントな生産管理を大幅に強化しました。

スマート工場プロジェクトの導入にあたり、Yangheはスプレッドシートに依存していたスケジューリング・プロセスをOpcenter APSソフトウェアに置き換えました。ソフトウェアの機能をYangheのビジネス・プロセスと統合することで、プロジェクト・チームは、生産の全体的なセットアップ時間を最小限に抑えながら、必要な材料と機械をスケジューリングするためのルールを策定しました。Yangheはまた、主要業績評価指標 (KPI) とその報告要件を定義しました。

Yangheに導入されたOpcenter Execution Processは、人間の操作の自動化されたソフトウェア制御への置き換えと、自動化された機器と機械を介して各プロセスの生産量とオペレーション速度を収集するデバイスとデータの統合を通じて明らかな改善をもたらしました。

品質検査プロセスについては、YangheはIQC検査、バーコード管理、自動スキャン、OQC検査といったOpcenter Laboratoryの機能を実行して、品質情報収集システムと品質管理プラットフォームを構築し、完成品と半製品から原材料までのプロセス全体の品質トレーサビリティを実現しました。