Skip to Main Content
ユーザー事例

標準化と体系化を通して研究開発とイノベーションを最適化

Hangsheng Electronics、Teamcenterを使用して開発サイクルを短縮し、品質を改善

Hangsheng Electronics、Teamcenterを使用して開発サイクルを短縮し、品質を改善

Hangsheng Electronics

Shenzhen Hangsheng Electronics Co., Ltd.は、自動車エンターテイメント・システム、スマート・ナビゲーション・システム、統合型ボディ制御システム、新エネルギー自動車用バッテリー、モーター制御システムなどを設計・製造しています。

http://www.hangsheng.com/
本社:
深圳, China
製品:
Teamcenter
業種:
自動車 / 輸送機器

共有する

Hangsheng Electronicsは、Teamcenterを使用して、強力なR&Dプラットフォームを確立しました。これには、標準化された体系的な製品開発、ターンアラウンド時間の大幅な短縮、納期遵守率の向上など、大きなメリットがありました。さらに、プロセスと製品の品質が劇的に改善し、クレームにかかるコストなど、コストも大幅に低減しました。
Liang Bukun氏, PLMプロジェクト・ディレクター
Hangsheng Electronics

迅速に成長

Shenzhen Hangsheng Electronics Co., Ltd. (Hangsheng Electronics) は、研究、開発、製造、販売、流通、完全なアフターマーケット・サービスを専門とする、中国の大手ハイテク企業です。Hangsheng Electronicsの主力製品には、自動車エンターテイメント・システム、スマート・ナビゲーション・システム、統合型ボディ制御システム、新エネルギー自動車用バッテリー/モーター制御システム、インテリジェント交通/盗難抑止システムなどがあります。Hangsheng Electronicsは、中国の自動車企業上位20社のうちの18社とパートナーシップを結んでおり、このセクターの国内市場シェアは25%で、年間生産量は30億元を超えています。

Hangsheng Electronicsの年間生産量は、15年間で1000倍に増加しましたが、これは主に、同社が価値の高い製品を迅速に開発して提供できたためです。Hangsheng Electronicsはコアの競争力を維持・強化し、イノベーションをさらに促進するために、研究開発 (R&D) および製造オペレーションにデジタル設計・生産技術を導入しました。これにより、特にコンピューター支援設計 (CAD)、コンピューター支援エンジニアリング (CAE)、コンピューター支援製造 (CAM)、電子設計自動化 (EDA) に基づく、大幅に強化されたイノベーション機能の基盤を築きました。

迅速に成長

R&Dとイノベーションを最適化

不十分なデータ接続、低い情報利用率、バラバラな設計ソフトウェアなどの問題は、コラボレーションを困難にし、研究開発プロセスを妨げ、企業のイノベーション能力に悪影響を及ぼします。こうした問題に対処するためにHangsheng Electronicsは、部品表 (BOM)、エンジニアリング変更、電子設計自動化 (EDA) ソフトウェア統合、プロセス・エンジニアリングなどの技術オペレーションの管理を標準化しました。

Hangsheng Electronicsは、ブランド認知度、商品化、成熟度、オープン性、ソフトウェアの拡張性を1年近く包括的に検討した結果、シーメンスデジタルインダストリーズソフトウェアの完全な製品ライフサイクル管理 (PLM) システム、Teamcenter®ソフトウェアを選択しました。Teamcenterを使用して、PLMプロセス全体を最適化し、技術部門の調整、設計データの管理、生産のスケジューリングを行いました。その結果、Hangsheng Electronicsは部門の枠を超えて情報を共有し、設計プロセス全体を通してコンカレント・エンジニアリングを活用できるようになっています。

このプロセスを成功させるために、Hangsheng Electronicsは「段階的な実装」を追求しました。PLMプロジェクトは2つの段階に分かれています。第1段階の目標は、PLMのベストプラクティスと知識を広め、企業のアプリケーション要件を満たし、データを効果的に管理することでした。第2段階の目標は、設計と製造を統合し、プロジェクト管理を通じて研究開発プロセス全体をリンクさせ、管理するデータ量を劇的に増やして、さまざまなアプリケーション、ソフトウェア、システムの包括的な統合を完成させることでした。

現在、PLMシステムはテクニカル・センターとプロジェクト管理部門で全面的に導入され、製造、品質管理、製品テスト、その他の部門にも導入されているところです。その結果、製品の研究開発プロセス全体が企業に大きな利益をもたらしています。

標準化、体系化、効率化

「Teamcenterの導入により、BOM管理、変更管理、EDAソフトウェア統合、プロセス・エンジニアリング管理に関する主要な問題を解決することができました。」Hangsheng Electronics、テクニカル・センターのPLMプロジェクト・ディレクター、Liang Bukun氏はこのように述べています。「現在では、設計データを追跡して設計品質を劇的に向上させ、製品問題も低減させています。さらに設計部門は、知識と経験を蓄積し始めています。」

研究開発部門は、Teamcenterを使用して、電子図面とファイルを効率的に管理し、ワークフローと図面バージョンを効果的に制御して、変更管理プロセスに一貫性と有効性をもたらしています。また、PLMテクノロジーを活用することで、社内のデータ共有メカニズムを包括的に更新し、ロールと権限の設定を通じてデータ・セキュリティを強化することができました。PLMの構造ファイル管理モデルを適用すると、製品データ (3Dモデル、2D図面、ソフトウェア) とファイル (設計作業の割り当て、変更指示、テストデータ) を効果的に関連付けることができ、設計者は大幅に改善した検索機能を使用して、知識を簡単に見つけて再利用できます。

設計データとプロセスデータは、細心の注意を払って管理されるようになりました。 さらにHangsheng Electronicsは、BOM管理システムの確立により、設計BOMと製造BOMの関係を合理化し、PLMとエンタープライズ・リソース・プランニング (ERP) システムを統合して、完全にデジタル化されたプロジェクト管理を実現しました。その結果、さまざまな部門が研究開発活動を行うための共同プラットフォームが生まれました。

Bukun氏は次のように結論付けています。「Teamcenterを使用して、Hangsheng Electronicsは強力なR&Dプラットフォームを確立しました。これには、標準化された体系的な製品開発、ターンアラウンド時間の大幅な短縮、納期遵守率の向上など、大きなメリットがありました。さらに、製品とプロセスの品質が劇的に改善し、クレームにかかるコストなど、コストも大幅に低減しました。」

標準化、体系化、効率化
Teamcenterの導入により、BOM管理、変更管理、EDAソフトウェア統合、プロセス・エンジニアリング管理に関する主要な問題を解決することができました。
Liang Bukun氏, PLMプロジェクト・ディレクター
Hangsheng Electronics