シーメンスのCapitalワイヤーハーネス・エンジニアリング・ソリューションを導入

ワイヤーハーネス・メーカーは、ダイナミックな環境で、絶え間のない変更への対応に苦慮しています。これが、設計から製造プロセスフローまでのすべてのステップに影響を与えています。こうしたなか、ワイヤーハーネス設計・製造という利益率の低いビジネスで利益を上げるには、製品の品質とコストの目標を達成する必要があります。パンフレットをダウンロードして、デジタライゼーション、自動化、データ再利用を可能にし、革新的なハーネス設計の市場投入を加速するソリューションをご確認ください。

ワイヤーハーネスのエンジニアリング課題に対応

車両設計では、新しいテクノロジー、材料、アーキテクチャが登場しています。ワイヤーハーネスの製造は100年以上前から行われていますが、今日のメーカーは依然として無数の課題 (低い利益率、トライバル・ナレッジの喪失、複雑なプロセス、絶え間のない変更、厳しい品質・納期要件など) に直面しています。モデルベースのワークフローを実装することで、メーカーはデータ交換を自動化し、領域をまたぐ意思決定を促進することで、これまで分断されて断片化されていた設計と製造の領域を統合します。エンジニアリング・プロセス全体を通して自動化と一貫性をサポートするデザイン・ルールを統合することで、トライバル・ナレッジを取得します。

ワイヤーハーネス設計プロセスに包括的なデジタルツインを使用

デジタル・ツインを通して設計データのフローを継続させながら、陳腐化した製造エンジニアリング・ツールや手法を刷新することは、効率的で費用対効果の高いワイヤーハーネス製造を実現するのに不可欠です。多くの自動車メーカーは、車両の設計、製造、使用のプロセスのトレーサビリティを維持するために、ライフサイクル全体のデジタルツインを導入しています。検証済みのハーネスモデルとデジタル化された製造プロセスモデルで構成される包括的なデジタルツインにより、企業はエンジニアリング、原価計算、製造パフォーマンスを一変させ、最終的には利益を向上させることができます。

ハーネス設計プロセスのコスト、リスク、エラーを削減

デジタライゼーションは、インダストリー4.0の実装と実現に向けた重要なステップですが、ハーネス・メーカーの成功は、ワイヤーハーネスの製造に必要な製造プロセス、労働力、材料、リソースを正確に設計、最適化して原価計算する能力にかかっています。シーメンスのCapitalワイヤーハーネス開発ソフトウェアを使えば、ハーネス設計者は、以下の方法でこれらすべての目標を達成することができます。

• 設計エラーを50%削減
• 見積もりから生産までのサイクルタイムを30%短縮
• フォームボードの設計時間を85%短縮

利益率の向上とビジネス成果の改善を実現するワイヤーハーネス・エンジニアリング・ソリューションの詳細をご覧ください — 今すぐパンフレットをダウンロードしてご確認ください！