Migliorare la flessibilità del sito produttivo con la progettazione e la validazione virtuali

Per anni, l’industria manifatturiera si è sempre basata sul concetto di throughput. Le aziende hanno investito miliardi di dollari in impianti di produzione, progettati con l’obiettivo di fornire miliardi di unità di prodotto alla massima velocità ed efficienza possibile.

Oggi, le aziende si ritrovano con un numero crescente di codici SKU (Stock Keeping Unit) da gestire e la necessità di impianti multi-prodotto e di tempi di lancio più brevi per i nuovi prodotti. Tutto ciò richiede una maggiore flessibilità nella progettazione degli impianti di produzione. Ma gli attuali siti produttivi sono pronti a gestire tutto questo?

Ottenere una pianificazione più flessibile della produzione attraverso la digitalizzazione

Con l'aumento esponenziale della richiesta a livello globale di nuove varianti di prodotto e di prodotti più complessi, l'ottimizzazione dell'ambiente di produzione prima del lancio di un nuovo prodotto è diventata più importante e impegnativa. Il management deve rendersi conto che, per soddisfare le attuali dinamiche del mercato, la flessibilità nel panorama produttivo è fondamentale quanto l'efficienza operativa di ogni singolo impianto. L'infrastruttura esistente è progettata in ottica di ottimizzazione dei costi, efficienza produttiva e affidabilità dell’impianto, piuttosto che in termini di ripetibilità e adattabilità del sistema. Le aziende devono adottare nuovi strumenti e tecniche per progettare e validare gli asset di produzione in modo digitale, così da poter beneficiare della flessibilità necessaria per dominare il mercato in futuro.

I vantaggi della progettazione e della validazione virtuale per impianti, linee e attrezzature

La progettazione e la validazione virtuale di linee flessibili con attrezzature modulari e tecnologie moderne ridurrà i rischi, i costi e i tempi di avvio associati alle modifiche della produzione. Le aziende saranno in grado di adattarsi in modo efficiente alle fluttuazioni economiche sia nelle nuove sia nelle strutture esistenti. Inoltre, la progettazione e la validazione virtuale faciliteranno l’aggiunta di nuove apparecchiature e funzionalità, con la certezza che una volta installate funzioneranno senza causare downtime. Possono testare in anticipo tutti gli scenari necessari all’interno di un ambiente privo di rischi, con l’obiettivo di creare il progetto ottimale non solo in termini di throughput ma anche di efficienza energetica. Le aziende possono così adottare un atteggiamento predittivo circa la validazione dei requisiti e la conformità alle normative per ciascun paese, risparmiando fino a sei mesi per il lancio di un nuovo prodotto sul mercato globale, ed eliminando la necessità di verificare il prodotto in ogni impianto.