Ridurre i tempi di inattività delle macchine e sviluppare nuovi flussi di ricavi con Insights Hub

Aumento della produzione

Yangzhou Kukai Intelligent Environmental Technology Company (Yangzhou Kukai) è un produttore di apparecchiature con sede in Cina. L’azienda produce e commercializza macchine per la produzione di mascherine e gestisce una linea di produzione di macchine adatte allo scopo. Con l’aumento dei progressi tecnologici e le basse barriere all’ingresso, la concorrenza a basso costo e le aspettative dei clienti sono aumentate. Per rimanere competitiva, Yangzhou Kukai si è resa conto della necessità di rivolgersi alla digitalizzazione per avere successo e rispondere rapidamente alla domanda del mercato.

L’urgenza di passare a un’attività più digitalizzata è aumentata notevolmente con la pandemia di COVID19 alla fine del 2019. È stato necessario un forte aumento della produzione di mascherine per soddisfare la domanda crescente. I clienti dei macchinari di Kukai avevano bisogno di aumentare rapidamente la produzione, il che significava che Kukai doveva a sua volta creare velocemente nuovi servizi per ottimizzare da remoto la capacità di produzione delle macchine.

Sfide per l’efficienza e la qualità

Nel tentativo di rendere più efficienti le operazioni di produzione, Yangzhou Kukai ha dovuto superare due sfide fondamentali. In primo luogo, l’azienda non disponeva di un monitoraggio in tempo reale dello stato degli asset e di insight sull’influenza sui tassi di produzione. In caso di guasto degli asset, Yangzhou Kukai era costretta ad assegnare in modo reattivo ai tecnici dell’assistenza il compito di recarsi in loco e determinare manualmente la causa principale. Senza informazioni sulle prestazioni delle macchine presso i clienti, gli utenti si trovavano di fronte a una riduzione dell’efficienza produttiva e a costi operativi più elevati.

Inoltre, Yangzhou Kukai non disponeva di processi ottimizzati nella propria fabbrica. L’azienda non disponeva di una gestione digitale centralizzata e doveva affidarsi a ordini cartacei per gestire il processo produttivo. Pertanto, non è stato possibile quantificare e analizzare i fattori di produzione principali, come la produzione e la qualità. Questa situazione ha reso difficile analizzare i dati di produzione e ricavarne insight per proporre strategie più mirate e basate sui dati per migliorare la qualità dei prodotti e ottimizzare i processi produttivi.

Affrontare le sfide della digitalizzazione

Per restare al passo con la concorrenza, Yangzhou Kukai si è resa conto dell'importanza della digitalizzazione per soddisfare la domanda dei clienti. L’azienda si è rivolta a Siemens e alla sua esperienza e capacità
nell’industrializzazione e nella digitalizzazione, scegliendo Insights Hub, la soluzione IoT industriale di Siemens per migliorare il processo decisionale operativo, creare un nuovo modello di servizio e un processo produttivo più avanzato. Insights Hub fa parte della piattaforma aziendale Siemens Xcelerator di software, hardware e servizi.

Usa l’IoT per realizzare il monitoraggio delle condizioni degli asset e la trasparenza operativa

La digitalizzazione sta cambiando il panorama del settore, in quanto consente di avvalersi di analisi più avanzate e della raccolta di dati direttamente dalle macchine. L’utilizzo dei dati dell’Internet of Things (IoT) per tenere traccia delle condizioni degli asset offre una trasparenza operativa senza precedenti.

Yangzhou Kukai ha iniziato collegando rapidamente le proprie macchine sul campo a Insights Hub per raccogliere dati quasi in tempo reale. L’azienda è stata in grado di collegare i propri asset e linee di produzione al cloud con il minimo sforzo, un fattore cruciale nel piano del progetto. La linea di produzione delle mascherine era già dotata di controller SIMATIC S7-1200 di Siemens, in grado di raccogliere e generare un elevato volume di dati. Con la soluzione di connettività plug-and-play di Insights Hub, MindConnect® Nano, l’azienda ha collegato gli asset al cloud senza ulteriori lavori di programmazione.

Yangzhou Kukai ha iniziato collegando rapidamente le proprie macchine sul campo a Insights Hub per raccogliere dati quasi in tempo reale. L’azienda è stata in grado di collegare i propri asset e linee di produzione al cloud con il minimo sforzo, un fattore cruciale nel piano del progetto. La linea di produzione delle mascherine era già dotata di controller SIMATIC S7-1200 di Siemens, in grado di raccogliere e generare un elevato volume di dati. Con la soluzione di connettività plug-and-play di Insights Hub, MindConnect® Nano, l’azienda ha collegato gli asset al cloud senza ulteriori lavori di programmazione.

Sfruttare i dati IoT per ottimizzare l’efficienza della produzione

Sfruttando l’analisi avanzata dei dati, la linea di produzione di mascherine ottimizzata realizzata da Yangzhou Kukai fornisce alle aziende informazioni basate sui dati per gestire e ottimizzare accuratamente la produzione.

Insights Hub raccoglie i dati di output delle mascherine in tempo reale, sostituendo così i tradizionali ordini cartacei della produzione tradizionale di mascherine, riducendo gli errori causati dalla trascrizione manuale e migliorando l’efficienza della produzione.

“Insights Hub ci ha aiutato a implementare e distribuire rapidamente la linea di produzione di mascherine ottimizzata, fornendo a noi e ai nostri clienti la potenza e il supporto della trasformazione digitale, in modo da poter rispondere rapidamente alla grande domanda del mercato di mascherine”, afferma Wang Hongzhong, general manager di Yangzhou Kukai. “Abbiamo contribuito con il nostro impegno alla lotta contro il COVID-19. Nel frattempo, con la creazione del nuovo modello di business, porteremo valore aggiunto ai nostri clienti e manterremo una competenza competitiva nel nostro settore.”

Con Insights Hub, Yangzhou Kukai può utilizzare l’analisi avanzata con dati di qualità per determinare i tassi di superamento e rifiuto in produzione. Con questo approccio è possibile prevedere e risolvere i problemi di qualità prima che abbiano un impatto negativo sulla produzione.

Insights Hub può anche analizzare i dati storici della produzione e degli asset e inviare avvisi automatici agli operatori per prevenire i tempi di inattività delle apparecchiature dovuti al caricamento prematuro del materiale e ridurre il numero di operatori in loco.

Sfruttare l'IoT industriale per aggiornare il modello di business

Mentre l’azienda raggiunge i limiti della crescita del business basata sull’hardware, Yangzhou Kukai sta esplorando lo sviluppo di nuovi modelli di business orientati al cliente e che aumentino i ricavi sfruttando l’IoT industriale. Basata su Insights Hub, l’azienda sta sviluppando due applicazioni: una per la gestione degli asset e un’altra per la gestione della produzione.

Grazie all’utilizzo di Insights Hub, Yangzhou Kukai si posiziona ora come costruttore di macchine in grado di offrire ulteriori servizi a valore aggiunto per acquisire nuovi clienti e un vantaggio competitivo.

“Grazie a Insights Hub, siamo in grado di assumere un ruolo guida nell’integrazione della digitalizzazione nella produzione di macchine per mascherine e di offrire ai nostri clienti una trasparenza operativa e un’ottimizzazione della gestione della produzione senza precedenti”, afferma Zhao Lei, direttore dello sviluppo aziendale di Yangzhou Kukai. “Le informazioni ricavate dai dati IoT ci consentono di realizzare rapidamente lo sviluppo e l’iterazione di nuovi asset e di rimanere competitivi nel nostro settore.”