Il produttore di assali e scatole di trasmissione utilizza Opcenter per soddisfare i requisiti dei clienti e gli standard del settore

Analisi della situazione

NAF Neunkirchener Achsenfabrik AG (NAF) produce assali e scatole di trasmissione per applicazioni semoventi per macchine edili, forestali e agricole ed è leader di mercato nel campo degli assali per carrelli motorizzati (azionamenti per macchine forestali). L’azienda, con sede a Neunkirchen am Brand, in Baviera, Germania, ha succursali e sussidiarie in Germania, Canada, Russia e Cina, e i suoi prodotti sono venduti e utilizzati in 30 paesi.

NAF non era consapevole dei potenziali vantaggi offerti dalle soluzioni CAQ (Computer-Aided Quality, qualità assistita da computer) e da un ambiente ERP (Enterprise Resource Planning, pianificazione delle risorse aziendali)/CAQ integrato. Nonostante la vasta gamma di applicazioni, software standalone, soluzioni in-house e applicazioni Microsoft Office® in uso, non vi era alcuna interazione tra i diversi sistemi e alcuna integrazione con il sistema ERP esistente dell'azienda.

Definizione degli obiettivi progettuali

NAF ha avviato un progetto con l'obiettivo di implementare un sistema CAQ integrato, progettato per eliminare le soluzioni standalone e consentire all'azienda di soddisfare al meglio le esigenze dei clienti.

Un'interfaccia ERP era fondamentale e la soluzione era necessaria per permettere all'azienda di garantire la conformità alla Specifica Tecnica (TS) 16949 dell'International Organization for Standardization (ISO). Questo standard, finalizzato al miglioramento continuo, pone l'accento sulla prevenzione dei difetti e sulla riduzione degli sprechi ed è servito a NAF come linea guida per la definizione degli obiettivi necessari ad affrontare le sfide future.

Selezione del sistema

Nel 2010, NAF ha scelto il software Opcenter di Siemens Digital Industries Software, specialista nella gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM). NAF ha basato la propria scelta sulla modularità e sulle capacità di integrazione del software. Inoltre, l'azienda era sicura che il software sarebbe riuscito a soddisfare le esigenze dei suoi clienti.

Inoltre, il sistema software CAQ può essere integrato anche su base interaziendale o cross-site. Inoltre, la modularità di Opcenter Quality consentirebbe a NAF di adottare un approccio di implementazione sequenziale.

"Abbiamo scelto la soluzione Opcenter Quality per migliorare ulteriormente i nostri prodotti ed evitare sprechi e difetti", afferma Rainer Kern, responsabile di gestione della qualità e assistenza presso NAF. "Il sistema di gestione della qualità completo e integrato fornito da Siemens Digital Industries Software soddisfa tutti i nostri requisiti."

Implementazione graduale

A causa delle limitate risorse disponibili a livello di personale al momento dell'implementazione, NAF ha scelto di introdurre la soluzione CAQ in più fasi. L'implementazione del modulo CCM (Concern and Complaint Management, gestione di problemi e reclami) è stata avviata all'inizio del 2011. Durante il primo e il secondo trimestre del 2011, l'azienda si è concentrata sulla definizione di piani di ispezione per il controllo statistico dei processi (SPC) in corso d'opera, le merci in entrata e i controlli sul primo campione (FSI). NAF ha iniziato ad acquisire i primi valori di misurazione durante il terzo trimestre del 2011 e ha implementato Audit Management e Gage Management nel 2012.

"Opcenter Quality offre la piattaforma perfetta per l'ottimizzazione dei nostri processi", afferma Felix Heck, responsabile della qualità presso NAF. "Il sistema può essere facilmente configurato per soddisfare requisiti ed esigenze specifici."

Oggi, i seguenti moduli sono in uso su oltre 200 PC e workstation NAF:

Concern and Complaint Management

In seguito all'implementazione, CCM è stato ampiamente utilizzato per l'acquisizione dei reclami interni ed esterni, inclusi i dati sui costi dei reclami. La gestione completamente integrata delle attività consente un'elaborazione dei reclami tempestiva e prioritaria. Le opzioni di valutazione e analisi integrate e complete del software garantiscono un miglioramento continuo in termini di qualità e produttività.

Grazie a CCM, NAF ha individuato ulteriori vantaggi nell'automazione continua dei processi, tra cui: la possibilità di eseguire una valutazione preliminare dei difetti sulla base di eventuali segnalazioni di difetti di serie, la possibilità di configurare processi di risoluzione dei problemi per risolvere più difetti dello stesso tipo e la creazione in tempo reale di report 8D (Otto discipline) che acquisiscono e visualizzano i dati dei reclami.

Inspection Plan Management

Inspection Plan Management (IPM), componente centrale della soluzione di gestione della qualità, consente a NAF di definire i criteri di ispezione per tutte le attività rilevanti in termini di qualità, come le caratteristiche variabili, attributive e visive. Le modifiche apportate a questi piani sono documentate con un numero di revisione. Oltre alle istruzioni dettagliate per l'ispezione, è possibile aggiungere immagini e documenti alle singole fasi di ispezione.

In NAF, i piani per le ispezioni delle merci in entrata non vengono definiti solo per articoli quali le parti con ingranaggi, ma anche per il controllo sui primi campioni per le parti prelavorate grezze e altre parti acquistate. I piani di ispezione vengono utilizzati anche per i processi di produzione interni dell'azienda, ad esempio per la lavorazione del supporto degli assali per carrelli e nel capannone di assemblaggio, dove sono documentati diversi attributi accettabili e tolleranze.

Gage Management

Gage Management supporta la gestione e la valutazione degli indicatori. Agli indicatori può essere assegnata un'ampia gamma di dati anagrafici, quali intervalli di ispezione, luogo di utilizzo o stato corrente. Gli indicatori designati per la taratura possono essere filtrati e regolati in conformità con i rispettivi piani di ispezione e la capacità degli indicatori può essere calcolata in conformità con l'analisi del sistema di misurazione metodo 1 (ripetibilità) e metodo 2 (riproducibilità).

Incoming/Outgoing Goods Control e Supplier Assessment Management

Il controllo qualità delle parti acquistate viene gestito nella zona destinata alle merci in entrata e riguarda soprattutto parti con ingranaggi e pezzi fusi. I risultati delle ispezioni su campioni casuali e procedure di dinamizzazione costituiscono la base per la valutazione dei fornitori. I moduli Incoming/Outgoing Goods Control (IGC/ OGC) e Supplier Assessment Management (SAM) supportano NAF in questi processi. Un controllo di qualità efficiente in queste aree può garantire una maggiore qualità dei prodotti e la trasparenza dei fornitori, semplificando la selezione dei giusti partner commerciali.

Statistical Process Control

Statistical Process Control (SPC) supporta l'ottimizzazione del controllo dei processi produttivi. SPC consente a NAF di rilevare tempestivamente guasti e difetti e risolverne le cause, ponendo le basi per una produzione "zero difetti".

L'automazione dei processi è estremamente importante per NAF. Le violazioni dei limiti di tolleranza causano la generazione automatica di reclami e determinano un intervento finalizzato alla risoluzione dei problemi, che viene inoltrato al personale responsabile della qualità. È possibile definire o calcolare i limiti di allerta e di intervento per il monitoraggio SPC nella produzione in serie. SPC aiuta NAF ad assegnare indicatori e documenti in modo tale che per le ispezioni vengano utilizzati solo indicatori tarati.

First Sample Inspection

La reportistica sui primi campioni costituisce un metodo pratico per creare, valutare e gestire i report conformemente alle raccomandazioni della VDA (associazione dell'industria automobilistica tedesca). Il modulo First Sample Inspection (FSI) viene utilizzato per gestire queste ispezioni per le parti acquistate e per i prodotti finali dell'azienda.

Audit Management

L'uso di Audit Management consente a NAF di ridurre le attività e i costi amministrativi grazie alla possibilità di usare liste di risconto identiche e offre un sistema pratico per il monitoraggio e la gestione delle azioni. Valutazioni e liste semplificate facilitano il rilevamento delle vulnerabilità. Audit Management viene utilizzato anche per gli audit annuali su fornitori, processi interni, sistemi e prodotti, nonché per gli audit su clienti e certificazioni, in conformità con le norme ISO 9001 e ISO 14001.

Inspection Reports

Inspection Reports (IR) supporta la certificazione delle ispezioni per ispezioni non specifiche e specifiche in conformità con lo standard europeo (EN) 10204 dell'istituto tedesco per la standardizzazione (DIN). Le certificazioni di conformità degli ordini, fabbrica e collaudo vengono generate e spedite automaticamente. Una volta creato il report, i modelli possono essere compilati automaticamente con i valori di misurazione più recenti.

Collegamento all'ERP

Lo scambio di dati tra Opcenter e il sistema ERP consentirà a NAF di integrare pienamente la gestione della qualità nelle sue procedure operative, in modo da garantire la trasparenza. Lo stock di dati viene sincronizzato automaticamente, riducendo l'onere amministrativo e la ridondanza dei dati.

Vantaggi e sinergie

L'uso coerente del software Opcenter ha portato a un significativo aumento dell'efficienza in tutte le aree aziendali. Le specifiche dei clienti e gli altri requisiti di certificazione sono soddisfatti e documentati.

L'azienda è riuscita a ottimizzare notevolmente le procedure di reclamo, compresa la comunicazione con fornitori e clienti. La documentazione delle indagini avviate e dei rispettivi risultati e la documentazione associata relativa agli interventi di rimozione e ai successivi controlli di efficacia sono migliorate in modo significativo.

La pianificazione centralizzata delle ispezioni consente all'azienda di creare piani di ispezione in modo rapido e semplice. La procedura è supportata e migliorata dalla semplicità con cui vengono acquisiti i dati di ispezione, dalla creazione in tempo reale dei rapporti di ispezione e da valutazioni complete e ricche di informazioni. "La responsabilità di produrre e fornire prodotti di qualità spetta a tutti i dipendenti dell'azienda", afferma Siegfried Effenberger, responsabile della qualità presso NAF. "Un’elevata consapevolezza delle nostre persone, unita al sistema Opcenter flessibile e integrato, sono i presupposti ideali per produrre e garantire una qualità costante per i nostri clienti."

Dall'implementazione di Opcenter

Nel 2012, NAF è stata nominata fornitore dell'anno da uno dei suoi clienti e ha ricevuto un premio per l'innovazione da un altro cliente chiave.

Uno sguardo al futuro

NAF continuerà a implementare le soluzioni Opcenter e prevede di ottimizzare ulteriormente i propri processi CAQ.