Case study

Il produttore di componenti utilizza Opcenter per ottenere trasparenza e migliorare la produttività della produzione

Le soluzioni Siemens Digital Industries Software aiutano Liebherr-Components Biberach a supportare il miglioramento continuo dei processi di qualità

Il produttore di componenti utilizza Opcenter Quality per ottenere trasparenza e migliorare la produttività della produzione

Liebherr

Liebherr-Components Biberach GmbH sviluppa e produce componenti e sistemi di alta qualità per la tecnologia di azionamento e controllo ad alte prestazioni. I prodotti dell'azienda includono cuscinetti di grande diametro, riduttori, macchine elettriche e quadri elettrici utilizzati in vari prodotti e settori, tra cui macchine movimento terra, turbine eoliche, settore minerario, settore marittimo, settore dei veicoli e dei trasporti.

https://www.liebherr.com/en/deu/start/start-page.html

Sede centrale:
Biberach, Germany
Prodotti:
Opcenter APS, Opcenter Quality, Teamcenter
Settore industriale:
Macchinari industriali

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Opcenter Quality ci aiuta a migliorare la trasparenza dei processi e supporta la crescita futura di Liebherr.
Juergen Stuhlmueller, Quality Assurance Manager, Liebherr-Components Biberach GmbH

Soddisfare le richieste dei clienti con prodotti di qualità

Liebherr-Components Biberach GmbH (Liebherr) fa parte della divisione componenti del Gruppo Liebherr, che oltre sessant'anni fa ha sviluppato la prima gru a torre rotante veloce da trasportabile e facile da montare.

Con circa 1.400 dipendenti operanti nello stabilimento di Biberach, in Germania, Liebherr produce oggi componenti di azionamento tecnicamente sofisticati ad alte prestazioni, come cuscinetti di grande diametro, riduttori e argani a fune, nonché macchine elettriche e quadri elettrici. Questi componenti sono utilizzati in prodotti quali macchine movimento terra, turbine eoliche, attrezzature minerarie, applicazioni marittime, sistemi di veicoli, macchine utensili e sistemi di trasporto.

Liebherr realizza prodotti che soddisfano le esigenze dei clienti in termini di tecnologia intelligente, massima funzionalità e standard qualitativi elevatissimi. Al fine di salvaguardare la propria reputazione quale produttore di prodotti di alta qualità, l'azienda monitora e documenta costantemente i processi di produzione.

Comprehensive analysis and evaluation functionality in IBS QMS supports continuous quality and productivity improvement.

Le funzionalità complete di analisi e valutazione di IBS QMS supportano il miglioramento continuo della qualità e della produttività.

Garantire la trasparenza della produzione

Fino al 2003, Liebherr utilizzava un processo manuale per l'acquisizione e la valutazione dei dati sulla qualità. Per supportare le richieste dei clienti, l'azienda raccoglieva manualmente i dati prima della presentazione. Il processo di produzione esistente mancava di trasparenza e l'azienda si rese conto che era necessario migliorare i processi e le proprie capacità di risoluzione dei problemi.

Liebherr ha deciso di introdurre una soluzione CAQ (qualità assistita da computer) e MES (sistema di esecuzione della produzione) integrata che avrebbe migliorato la trasparenza dei processi, ridotto al minimo i costi amministrativi, incrementato la produzione e la responsabilità individuale dei lavoratori, offerto una soluzione per la gestione di problemi e reclami e consentito all'azienda di integrare un sistema di tracciabilità dei lotti. Inoltre, la soluzione CAQ/MES doveva essere perfettamente integrata con i sistemi esistenti di acquisizione dati operativi (ODA) e di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) di Liebherr.

Scegliere una soluzione CAQ/MES

Liebherr ha selezionato quattro fornitori di installazioni di prova per valutare la funzionalità del sistema rispetto ai requisiti CAQ dell'azienda. A novembre 2003, Liebherr ha scelto il software Opcenter Quality di Siemens Digital Industries Software, specialista nella gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM). I fattori principali alla base di questa decisione sono stati la possibilità di personalizzare la soluzione per soddisfare le esigenze specifiche del cliente, la perfetta integrazione con i sistemi ODA ed ERP esistenti e la dimensione del fornitore, che secondo Liebherr avrebbe avuto un impatto sulla sicurezza del proprio investimento nella soluzione CAQ.

Eliminare le duplicazioni

A maggio 2004, Liebherr ha implementato Opcenter Quality e ha iniziato a formare circa 700 dipendenti utilizzando 100 terminali nei reparti dedicati alla tecnologia dei cuscinetti di grande diametro, dei riduttori e delle gru.

Grazie a un'interfaccia operativa di facile utilizzo, Liebherr è in grado di ottenere un elevato grado di integrazione ed eliminare l'immissione di dati duplicati. Gli ordini di produzione vengono inviati dal sistema ODA a Opcenter, innescando i rispettivi processi di ispezione.

Utilizzando i terminali touchscreen, gli operatori possono determinare quali ordini vengono elaborati su una determinata macchina, nonché lo stato di produzione corrente di ciascun ordine. I risultati dell'ispezione vengono acquisiti ed esaminati in parallelo con i processi di produzione per ulteriori analisi. Solo dopo avere elaborato tutte le caratteristiche CAQ, i gestori dell'impianto possono chiudere l'ordine di produzione.

Certificare i risultati

La capacità di monitorare continuamente ogni componente durante la produzione consente a Liebherr di identificare le tendenze nelle prime fasi del processo. Se necessario, l'azienda può prendere decisioni in termini di riallineamento prima che vengano raggiunti i limiti di tolleranza. Oltre alla prevenzione dei difetti, l'attenzione è rivolta principalmente al processo di miglioramento continuo (CIP) di prodotti e procedure. Su richiesta del cliente, Liebherr può generare certificati individuali per validare i risultati dell'elaborazione.

Certifying results

Migliorare la tracciabilità

La documentazione e l'assegnazione dei numeri di lotto e di serie consentono l'identificazione delle singole fasi del processo di produzione dei pezzi e consentono a Liebherr di tenere traccia di tutti i lotti. È possibile individuare le cause dei difetti e implementare tempestivamente azioni preventive per evitare ulteriori difetti.

Standard di qualità e trasparenza

I reclami interni sono gestiti tramite la funzione di gestione di problemi e reclami (CCM), che consente a Liebherr di dare priorità alla lavorazione delle parti precedentemente difettose a cui sono state apportate le opportune correzioni. Utilizzando la funzione CCM, Liebherr è in grado di documentare le azioni e allocare i costi, quali quelli di rilavorazione, aumentando la trasparenza e consentendo l'identificazione e l'eliminazione tempestiva dei difetti. Le funzionalità complete di analisi e valutazione di Opcenter Quality supportano il miglioramento continuo della qualità e della produttività.

"Opcenter Quality ci aiuta a migliorare la trasparenza dei processi e supporta la crescita futura di Liebherr," dichiara Juergen Stuhlmueller, Quality Assurance Manager di Liebherr.

Il futuro

Dall'implementazione iniziale del software Opcenter presso Liebherr-Components Biberach GmbH, nello stabilimento sono state implementate anche altre soluzioni, quali Incoming/Outgoing Goods Control (IGC/OGC) con interfaccia di sistema ERP. Inoltre, altre sedi di Liebherr hanno scelto Siemens Digital Industries Software come fornitore di soluzioni CAQ/MES.

The future